淺議水泥窯純低溫余熱發(fā)電關(guān)鍵安裝技術(shù)

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1、淺議水泥窯純低溫余熱發(fā)電關(guān)鍵安裝技術(shù)【摘要】目前,國(guó)內(nèi)水泥窯純低溫余熱發(fā)電建設(shè)項(xiàng)目每年都在增加，與國(guó)外相比,余熱發(fā)電安裝技術(shù)還存在很大差距。結(jié)合山東水泥集團(tuán)淄博余熱發(fā)電項(xiàng)目和平陰余熱發(fā)電項(xiàng)目的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，就余熱發(fā)電關(guān)鍵安裝技術(shù)加以介紹?！娟P(guān)鍵詞】水泥窯；余熱發(fā)電；安裝中圖分類(lèi)號(hào)：TM6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：水泥窯純低溫余熱發(fā)電是指在新型干法水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)余熱回收裝置-余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低溫廢氣余熱進(jìn)行熱交換回收，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，從而帶動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。1主要設(shè)備水泥窯純低溫余熱發(fā)電安裝

2、工程主要設(shè)備有鍋爐(窯頭鍋爐和窯尾鍋爐)、汽輪發(fā)電機(jī)和其他附屬設(shè)備。1.16AQC余熱鍋爐窯頭鍋爐一般選用立式鍋爐，簡(jiǎn)稱(chēng)AQC余熱鍋爐。AQC爐的設(shè)置分前置式和后置式兩種。前置式AQC爐設(shè)在冷卻機(jī)與電除塵器之間，這種設(shè)置一般還需加預(yù)除塵裝置以減輕粉塵對(duì)AQC爐內(nèi)的換熱管磨蝕；后置式AQC爐設(shè)在電除塵和窯頭排風(fēng)機(jī)之間，粉塵對(duì)換熱管磨耗小，系統(tǒng)阻力增加不大，電除塵器必須密封性能好，漏風(fēng)量小，熱損失小。1.2SP余熱鍋爐窯尾鍋爐一般選用立式鍋爐，簡(jiǎn)稱(chēng)SP余熱鍋爐。立式SP爐的特點(diǎn)是煙氣在爐中垂直流動(dòng)，受熱面采用蛇形光管，水平布置，分組設(shè)置振打裝置，從上至下逐組振打，能夠滿(mǎn)

3、足清灰的要求，另外立式SP爐占地面積小，布置方便。1.3汽輪發(fā)電機(jī)余熱發(fā)電汽輪發(fā)電機(jī)的特點(diǎn)是以汽定電，要求帶負(fù)荷的能力可在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，發(fā)電機(jī)的選型要考慮能超過(guò)設(shè)計(jì)發(fā)電量的15%左右。目前用于中低溫純余熱發(fā)電系統(tǒng)的汽輪發(fā)電機(jī)有兩種：一種為單壓系統(tǒng)的低參數(shù)凝汽式汽輪機(jī)。特點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適合3000kW左右的小機(jī)組。另一種為混壓系統(tǒng)，除主蒸氣進(jìn)口外還有一至兩個(gè)補(bǔ)氣口，并輔助采用了熱水閃蒸技術(shù)，用閃蒸的飽和蒸氣混入汽輪機(jī)做功。特點(diǎn)是系統(tǒng)較復(fù)雜，但系統(tǒng)熱效率較高，適合6000kW以上機(jī)組。余熱發(fā)電系統(tǒng)中其他設(shè)備有水處理設(shè)備、循環(huán)冷卻設(shè)備和DCS控制設(shè)備。2鍋爐安裝與試驗(yàn)2

4、.1鍋爐安裝2.1.16AQC爐和SP爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，每個(gè)構(gòu)件圖號(hào)標(biāo)識(shí)位置分布在柱、梁的腹板/翼板、鋼板兩端或兩側(cè)的醒目處。安裝前應(yīng)對(duì)各單獨(dú)構(gòu)件進(jìn)行檢查，超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)予矯正；鋼架安裝在允許偏差范圍內(nèi)，柱子、梁的直線度約為長(zhǎng)度的1/1000。2.1.2鍋筒的安裝鍋筒安裝前，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)劃痕、挫傷等缺陷，深度＜2mm的缺陷，磨平光滑過(guò)渡即可；深度≥2mm的缺陷補(bǔ)焊磨平。2.1.3受熱面的安裝受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球直徑為0.70Dn，其中Dn為管子內(nèi)徑。在過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、自除氧受熱面安裝前，每片受熱面管屏都應(yīng)校平，管片安裝應(yīng)齊整、節(jié)距均勻。2.1.4

5、管道和閥門(mén)的安裝閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。排污疏水管道的安裝應(yīng)保證暢通，一般向水流方向傾斜不小于0.2%的坡度，且應(yīng)盡量減少?gòu)濐^。2.2水壓試驗(yàn)鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水質(zhì)和溫度要求，在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗(yàn)用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為20℃～70℃。6（1）盡快地往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣；（2）所有的放氣閥在鍋爐注水時(shí)都應(yīng)該開(kāi)啟以排盡空氣；（3）水壓試驗(yàn)壓力升速一般不應(yīng)超過(guò)每分鐘0.3MPa；

6、（4）鍋爐充滿(mǎn)水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，消除異常現(xiàn)象；（5）水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力保持不變，檢查中無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。3汽輪發(fā)電機(jī)安裝與調(diào)試3.1汽輪機(jī)安裝3.1.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。基礎(chǔ)表面標(biāo)高偏差和地腳螺栓孔中心偏差滿(mǎn)足要求。3.1.2汽缸與臺(tái)板研制組合，清理檢查臺(tái)板、汽缸支承面及軸承座滑動(dòng)面應(yīng)平整、光滑。3.1.3汽缸組合就位，汽缸作好臨時(shí)支撐，將后汽缸下

7、半連同基架一起吊入，調(diào)整好橫向水平，偏差不應(yīng)超過(guò)0.20mm/m。中汽缸與前汽缸組合，水平接口不平值不超過(guò)0.03mm。汽缸下缸組合好后，進(jìn)行上缸組合。63.1.4轉(zhuǎn)子檢查，清理檢查轉(zhuǎn)子的各個(gè)部分，轉(zhuǎn)子葉片復(fù)環(huán)應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損傷，鑲裝應(yīng)平整，無(wú)凸出部分；鑲裝在軸上的汽封片應(yīng)牢固，無(wú)歪斜和損傷情況。3.1.5汽缸扣大蓋，汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成相關(guān)工作并應(yīng)符合要求。3.1.6軸承座扣蓋，聯(lián)軸器與罩殼最小間隙滿(mǎn)足膨脹要求，不得摩擦，檔油環(huán)外側(cè)檔汽板與軸徑向應(yīng)有1～1.50mm的間隙。3.1.7發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)安裝，檢查混凝土表面是否平整有無(wú)裂紋。軸承座油室油路應(yīng)清潔暢通，灌煤