試論生物技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)法律保護(hù) 投稿：薛屽屾

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1、遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置工程中國石油六建工藝管道試壓方案目錄1概述12編制依據(jù)13試壓概述14試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力25試壓前的準(zhǔn)備工作26壓力試驗(yàn)37試壓安全措施48盲板的選用59．主要施工機(jī)具及手段用料610．試壓包說明7-54-遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置工程中國石油六建工藝管道試壓方案1概述1.1本方案是針對遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置編制的工藝管道試壓方案

2、，管道試壓是確保工藝系統(tǒng)一次投產(chǎn)成功，為以后整個(gè)裝置能夠保持安全生產(chǎn)的重要手段。1.2本工程管道介質(zhì)為原料氣、燃料氣、中變氣、轉(zhuǎn)化氣、氫氣、解吸氣、除鹽水、除氧水、凈化水、新鮮水、酸性水、蒸汽凝結(jié)水、堿性污水、蒸汽、氮?dú)?、放空氣、凈化壓縮空氣、非凈化壓縮空氣等。管道材質(zhì)為20#、0Cr18Ni9、15CrMoG、20G、20R、Q235B等。2編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20022.3中國石化洛陽石油化工工程公司（LP

3、EC）提供的管道圖及流程圖。3試壓概述3.1本裝置工藝管線系統(tǒng)的試壓包劃分原則為把設(shè)計(jì)壓力相近并且連接在一起的管線劃分在同一個(gè)試壓包內(nèi)。3.2水壓試驗(yàn)合格后對焊縫進(jìn)行防腐。3.3試壓前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、施工進(jìn)度以及可能出現(xiàn)的問題，可對試壓分組作局部調(diào)整。-54-遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置工程中國石油六建工藝管道試壓方案3.4本試壓方案不包含埋地管線部分。3.5系統(tǒng)試壓程序：水壓試驗(yàn)→吹掃→氣密試驗(yàn)→投料試車4試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力4.1本次管道的壓力試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

4、介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。潔凈水水源由建設(shè)單位提供。4.2液壓試驗(yàn)時(shí)，本裝置管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)文件給出的試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道的設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5試壓前的準(zhǔn)備工作5.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。5.2管道系統(tǒng)試壓前，建設(shè)、監(jiān)理

5、單位、施工單位和有關(guān)部門應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；2)管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3)無損檢測報(bào)告；4)設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。-54-遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置工程中國石油六建工藝管道試壓方案5)已經(jīng)監(jiān)理審批的試壓方案。5.3管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程

6、度、焊接質(zhì)量合格；3)焊接及無損檢測工作已全部完成；4)焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；5)試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整；管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板、八字盲板等試壓時(shí)需要拆除的管件不得用正式墊片，先加臨時(shí)墊片，等試壓合格后回復(fù)。對拆下的管件和儀表件要做好保護(hù)。6)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6壓力試驗(yàn)6.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。本次每組管道試壓的進(jìn)水點(diǎn)現(xiàn)場指定，一般從管線的最低點(diǎn)進(jìn)水。6.2試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)檢驗(yàn)，精度不得低于1.6級，表的量程為最大被測壓力的1.5~

7、2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，壓力表應(yīng)盡量在系統(tǒng)的最高點(diǎn)裝一塊，并以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6.3-54-遼寧華錦化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司乙烯原料裝置工程工藝聯(lián)合裝置5萬標(biāo)立/小時(shí)制氫裝置工程中國石油六建工藝管道試壓方案因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。6.4液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。6.5經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主工程部及車間確認(rèn)壓力試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽

8、字手續(xù),做好試壓記錄。6.6根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)計(jì)圖紙情況，制氫轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)油線、上集合管、豬尾管、轉(zhuǎn)化管、冷壁集氣管這部分管線不再單獨(dú)試壓，待系統(tǒng)做高壓氮?dú)鈿饷軙r(shí)整體隨系統(tǒng)檢測。6.7為防止烘爐時(shí)制氫轉(zhuǎn)化爐蒸汽發(fā)生系統(tǒng)產(chǎn)生水垢，V106汽包的上升管和下降管隨汽包、制氫轉(zhuǎn)化爐蒸發(fā)段、E101蒸汽發(fā)生器