板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

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1、開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1）板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2）飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報。二、開料板件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、

2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度≤1o。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差≤0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件不能直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，

3、嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：開料質(zhì)量檢驗規(guī)范頁數(shù)：共1頁第1頁適用范圍：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機(jī)檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停

4、止生產(chǎn)，由車間主管進(jìn)行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進(jìn)行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間6—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：冷壓機(jī)操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護(hù)措施和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度±0

5、.5mm內(nèi)，膠的粘度在15±3mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進(jìn)行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬

6、度誤差±1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤1.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材。2）壓料尺寸每邊必須≥成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護(hù)要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊

7、面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁數(shù)：共1頁第1頁適用范圍：冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機(jī)檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓板1件質(zhì)檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺檢驗方法：工具測量、目視、手觸來料或加工未達(dá)工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可