板式家具工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗規(guī)范

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1、廣東省鶴山市創(chuàng)偉家具廠品質(zhì)部文件開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共2頁第1頁加工設(shè)備名稱：電子鋸、臺鋸操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、板料1）板件中間嚴(yán)重分層開裂，涂膠面貼合面不緊密，凹凸不平，粘壓移位等板件不可投入本工序生產(chǎn)。2）飾面板面紙起皺、嚴(yán)重刮傷、紙與板面分層、紙紋方向不正確的板件不可投入本工序生產(chǎn)。2、對來件每20件抽檢2-4件，發(fā)現(xiàn)不良品，再次抽檢，發(fā)現(xiàn)有10%以上不良品，退回上工序全檢，問題嚴(yán)重時，應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報。二、開料板

2、件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所開板件須與圖紙開料單和有關(guān)技術(shù)參數(shù)中規(guī)格、紋路顏色一致。2、產(chǎn)品板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，加工面無黑邊、無爆邊、無分層、無開裂、無脫紙、無氣泡、無明顯崩口現(xiàn)象.3、板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度≤1o。三、開料拉槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各種規(guī)格、位置必須符合圖紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)誤差≤0.5mm要求。2、要求拉槽無崩裂、爛紙、順暢、平整光滑。3、深度誤差比圖紙尺寸深0.5mm，寬度允許比圖紙尺寸寬0.2mm，不能超過0.3mm。四、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件不能

3、直接接觸地面，要求疊放在地臺板。2、堆疊板面（特別注意雙面板）疊面不能有任何易刮（劃）傷表面的硬殘余物，要使用紙條隔開，嚴(yán)禁貼紙面與面直接堆疊，以免板面與板面互刮。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：廣東省鶴山市創(chuàng)偉家具廠品質(zhì)部文件開料質(zhì)量檢驗規(guī)范頁數(shù)：共1頁第1頁適用范圍：開料工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：開料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）板件1件質(zhì)

4、檢員檢驗工具：圖紙（料單）、卷尺、角尺檢驗方法：工具測量、目視來料或加工未達工藝圖紙要求由操作者按圖紙要求自檢無誤后方可批量生產(chǎn)。制程檢每生產(chǎn)10-30件2—6件操作者檢驗數(shù)量內(nèi)，不良率超10%停止生產(chǎn)，由車間主管進行指導(dǎo)，直至操作符合要求。不良品由質(zhì)管監(jiān)督生產(chǎn)部及時返工處理。每生產(chǎn)50-100件6—8件質(zhì)檢員完工檢每20件中間2—4件操作者檢驗中發(fā)現(xiàn)有一個或一個以上的不良品時停送下工序，由操作者自行全檢，不良品立即進行處理，完全合格后方可送下一工序。每50件之間6—8件質(zhì)檢員編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期

5、：核準(zhǔn)/日期：廣東省鶴山市創(chuàng)偉家具廠品質(zhì)部文件粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁數(shù)：共1頁第1頁加工設(shè)備名稱：冷壓機操作人員要求：須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟練掌握設(shè)備操作、性能、安全防護措施和注意事項。項目質(zhì)量要求一、作業(yè)前檢驗要求1、骨心料厚度公差在±0.2mm內(nèi)且在同一水平面、同個工件，長寬度±0.5mm內(nèi)，膠的粘度在15±3mpas以內(nèi)。2、所有底面板無刮（劃）傷現(xiàn)象。二、粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、粘壓基本要求1）板材規(guī)格、面底板的木紋方向紙種必須符合圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)要求。2）骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁

6、空心。3）蜂窩紙粘壓須層層隔離，保證板件平整。5）要求表面層的用板整塊無接口、接合面（端頭）雙面涂膠，并對接合口用U型釘進行固定，骨料層與層接口必須錯開。6）要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。7）壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.3mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1mm。8）框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。2、彎板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）彎度（弧度）必須與實際產(chǎn)品（板件）的形狀一致，不允許有變形現(xiàn)象，毛料長度、寬度大于成品（板件）≥25mm，留有足夠的加工余量，填芯料接口≤1

7、.5mm。2）冷壓時間要求在1-2時以上3、平面板類粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）面板最外層要求整張且為標(biāo)準(zhǔn)板材。2）壓料尺寸每邊必須≥成品（板件）10mm，中間骨料接口要求不能大于0.5mm、兩表面（上下）板邊平整。3）表面（特別是貼紙面）不許有殘余膠水。三、產(chǎn)品（板件）碼放、防護要求1、所有加工板件，不能接觸地面，要求疊放在地臺板上。2、堆疊板面（特別注意雙壓紙面）疊面之間不能有任何易劃（刮）傷表面的三角殘余物，用紙皮條或其它軟物隔離（開），以免板與板面互刮（劃）傷。3、產(chǎn)品（板件）要求不能堆（停）放在易受潮的地方。品檢責(zé)任人：質(zhì)檢首

8、件確認(rèn)與巡檢、作業(yè)員全數(shù)自檢。廣東省鶴山市創(chuàng)偉家具廠品質(zhì)部文件編制/日期：王紅平/2013-4-10審核/日期：核準(zhǔn)/日期：粘壓質(zhì)量檢驗規(guī)范頁數(shù)：共1頁第1頁適用范圍：冷壓工序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：粘壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗類別檢驗時機檢驗數(shù)量檢驗人員檢驗工具、方法不良異常判定異常處理首件檢每批的第1件（塊）壓