彎管及彎管工藝介紹

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1、彎管及彎管工藝介紹彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對(duì)于不同的彎管所應(yīng)用的加工技術(shù)是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。中頻彎管：中頻彎管用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎?！≈蓄l彎管除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；　按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼；按磷

2、、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼?！∫话闾间撝泻剂枯^高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。中頻彎管的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的中頻彎管就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題?！≈蓄l彎管材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼中頻彎管采用絲錐進(jìn)行攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。中

3、頻彎管按材質(zhì)可分為：碳鋼中頻彎管,不銹鋼中頻彎管,合金鋼中頻彎管;按標(biāo)準(zhǔn)可分為：國(guó)標(biāo)中頻彎管，非標(biāo)中頻彎管，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)中頻彎管。現(xiàn)在就來(lái)了解一下關(guān)于碳鋼中頻彎管的知識(shí)吧。　中頻彎管在我國(guó)的工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。中頻彎管根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很?chē)?yán)重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿意此工況的要求。中頻彎管是用加熱圈套在鋼管上，四周離鋼管約15mm的空隙，外側(cè)略+2mm，內(nèi)側(cè)

4、略-2mm。φ800×30加熱寬度約55mm，φ1200×30加熱寬度約60mm。在彎曲的過(guò)程中，配合8Mpa的強(qiáng)風(fēng)冷卻降溫，使其彎曲時(shí)保持規(guī)定加熱寬度溫度在850°左右，這樣鋼管自身有兩端冷卻的圓度部分做支撐，使其彎曲部分始終在一個(gè)窄小寬度里進(jìn)行，從而達(dá)到鋼管彎曲成形后圓度不變或很少變形的效果。　中頻彎管主要用于加熱直縫管、無(wú)縫鋼管，通過(guò)中頻加熱后，達(dá)到效果才能生產(chǎn).　中頻感應(yīng)加熱彎管是一種先進(jìn)的彎管方法。但是,如果彎管工藝不當(dāng),可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細(xì)的晶界裂紋,對(duì)管材的機(jī)械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范

5、圍窄,管壁內(nèi)外溫度不均,在彎管過(guò)程中管材受到驟冷驟熱,這是它本身固有的弱點(diǎn)。中頻彎管特點(diǎn)：　　1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）　　2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)　　3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。　　4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。　　5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊

6、接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈?！　?.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好?！　?.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)?！　?.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右?！　?.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。中頻彎管的作用:　在管路系統(tǒng)中，中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外

7、根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯(lián)結(jié)、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。中頻彎管工藝的制作過(guò)程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來(lái)。中頻彎管管

8、件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓