端蓋單分型塑料模設(shè)計(jì)模板

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1、《塑料模具》項(xiàng)目報(bào)告系別：專業(yè)：____________________班號(hào)：學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：項(xiàng)目題目：指導(dǎo)教師：設(shè)計(jì)地點(diǎn)：起迄日期：項(xiàng)目報(bào)告目錄一、項(xiàng)目引入1二、項(xiàng)目實(shí)施2任務(wù)（一）、塑件成型工藝的分析21、塑件的原材料分析22、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2任務(wù)（二）、注射機(jī)的選擇31、初選注射機(jī)型號(hào)32、初選注射成型工藝參數(shù)33、計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量44、確定模具型腔數(shù)量4任務(wù)（三）、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)41、分型面的選擇42、型腔的布局43、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)54、排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)75、成型零件設(shè)計(jì)86、型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算107、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)108、模架的選擇10任務(wù)（四）

2、、注射機(jī)的校核121、最大注射量122、注射壓力123、鎖模力124、安裝部分尺寸125、開(kāi)模行程126、推出機(jī)構(gòu)12任務(wù)（五）、裝配圖和零件圖的繪制121、裝配圖122、零件圖13I項(xiàng)目報(bào)告一、項(xiàng)目引入某企業(yè)大批量生產(chǎn)塑料端蓋（如圖1-1、1-2所示），要求端蓋具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，外表面無(wú)瑕疵、美觀、性能可靠，要求設(shè)計(jì)一套成型該塑件的模具。該塑件上無(wú)內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。本任務(wù)通過(guò)對(duì)塑件的工藝性分析、注射機(jī)的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射機(jī)的校核、模具的裝配圖和零件圖等設(shè)計(jì)過(guò)程，讓學(xué)生全面理解和掌握單分型面注射模具設(shè)計(jì)與制造的基本工作過(guò)程。產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)如下：圖1-

3、1端蓋二維圖圖1-2端蓋三維圖技術(shù)要求:⑴材料：ABS⑵產(chǎn)量：10萬(wàn)件⑶未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。⑷要求塑件表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等缺陷。二、項(xiàng)目實(shí)施任務(wù)（一）、塑件成型工藝的分析1、塑件的原材料分析本塑件采用品種為ABS的工程塑料，顏色為白色。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS、SAN、BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌、硬、剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢

4、，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)是熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。成型特點(diǎn)如下：⑴無(wú)定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度、3小時(shí)。18項(xiàng)目報(bào)告⑵宜取高料溫、高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度)。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取

5、50~60度，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜60~80度。⑶如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā＂热绯尚文蜔峒?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3~7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析設(shè)計(jì)塑件（塑料制品）時(shí)，我們必須充分考慮塑料制品的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)型狀與該塑料的物理性能、力學(xué)性能和工藝性能等是否相適應(yīng)。塑料制品型狀應(yīng)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，尤其是有利于簡(jiǎn)化抽芯和脫模機(jī)構(gòu)。同時(shí)，還要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。塑料制品設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)

6、形狀。2.1塑件的尺寸分析此塑件為回轉(zhuǎn)體殼類零件，腔體深9.5mm。壁厚均勻1.5mm，大于最小壁厚要求?？傮w尺寸φ87×11，屬于小型塑件。側(cè)壁無(wú)斜度，由于高度較小，可以順利脫模。塑件頂面內(nèi)圓角R1.5，外圓角R3，可以提高模具強(qiáng)度、改善熔體的流動(dòng)情況和便于脫模。2.2塑料的公差分析該塑件有5個(gè)尺寸標(biāo)注公差，分別是9.50+0.16、810+0.52、110-0.18、840-0.52、870-0.38，查教材相關(guān)表可知：9.50+0.16、810+0.52、110-0.18、840-0.52為MT3級(jí)精度，屬于一般精度；870-0.38為MT2級(jí)精度，屬于高精度，在模具設(shè)

7、計(jì)和制造過(guò)程中應(yīng)保證此尺寸精度要求；其余尺寸未注公差，按MT5級(jí)精度。通過(guò)以上分析可知，此塑件可采用注射成形生產(chǎn)。又因產(chǎn)量為100,000件，屬于大批量生產(chǎn)，采用注射成形具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。任務(wù)（二）、注射機(jī)的選擇1、初選注射機(jī)型號(hào)由教材查nm+m1≤Kmp通用公式，轉(zhuǎn)變成按體積校核的新公式為：Vmax≥(n·Vs+Vj)/K式中Vmax—注射機(jī)的最大注射量（cm3）n—型腔數(shù)量Vs—塑件體積（cm3）Vj—澆注系統(tǒng)凝料體積（cm3）K—注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8已知n=2，Vs=9cm