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《斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承更換工藝探討》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、附件4：2012國華電力高級技師職業(yè)技能鑒定專業(yè)技術(shù)論文斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承更換工藝探討申請人：林豐喜職業(yè)工種：輸煤機械檢修工單位（人資部章）：國網(wǎng)能源神頭第二發(fā)電廠斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承更換工藝探討林豐喜國網(wǎng)能源神頭第二發(fā)電廠輸煤部[摘要]斗輪機是輸煤上煤系統(tǒng)的主要設(shè)備，斗輪機運行狀態(tài)的好壞直接影響到機組的負荷，回轉(zhuǎn)大軸承是斗輪機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的重要組成部分，回轉(zhuǎn)軸承損壞后，如何能在短時間內(nèi)既安全又高質(zhì)量的更換，是本文的主要目的。本文對回轉(zhuǎn)大軸承的損壞原因進行了分析，并重點介紹了“頂升法”更換斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承的技術(shù)。采用此方法對神頭二電廠DQL1200/1600—30型斗輪機大軸承進行
2、更換，實踐證明此方法是成功的，工期僅用6天，費用10萬元，既保證了安全，又節(jié)約了資金，并鍛煉了職工隊伍。自更換后1年多的運行，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，大小齒輪嚙合良好，運行正常、達到額定出力。[關(guān)鍵詞]斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承損壞情況更換神頭二電廠一期煤場兩臺DQL1200/1600—30型堆取料機(以下簡稱斗輪機)是80年代哈爾濱重型機械廠制造，1992年安裝后投人運行，經(jīng)電氣部分采用PLC控制改造以后，上煤快、操作簡便，是堆煤、取煤的重要設(shè)備。DQL1200/1600—30型斗輪機屬于大型設(shè)備，長70.4m，寬12.5m,高17.3m，回轉(zhuǎn)半徑30m，回轉(zhuǎn)角度左右各110度，回轉(zhuǎn)速度0.0
3、46r/min,回轉(zhuǎn)減速器一級采用傘齒輪組，二、三級采用行星齒輪組，斗輪機總重350t。其生產(chǎn)能力為堆煤1600t/h,取煤1200t/h。經(jīng)統(tǒng)計，1992--2007年間斗輪機設(shè)備運行、檢修情況見表1,表1斗輪機設(shè)備運行、檢修情況時間/年取煤萬噸堆煤萬噸檢修情況1993-19972000大修1998--20018000大修2001~20048000全面大修2005~20077000作為斗輪機易損壞的重要部分—回轉(zhuǎn)部的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1：DQL1200/1600-30斗輪機回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖1、斗輪2、變幅3、門架4、懸臂皮帶機5、懸臂6、回轉(zhuǎn)平臺7、行走機構(gòu)8、回轉(zhuǎn)大軸承
4、9、懸臂平臺10、堆料皮帶機1、回轉(zhuǎn)大軸承的檢修損壞情況經(jīng)過9年運行，2001年曾委托哈爾濱重機廠對該臺斗輪機進行了全面大修，經(jīng)過對回轉(zhuǎn)大軸承仔細檢查，發(fā)現(xiàn)潤滑油質(zhì)量較差，有煤塵進人軸承內(nèi)部，有3只滾柱破碎，個別滾柱有塑性變形，軸承內(nèi)滑道有磨損、剝落現(xiàn)象，局部磨損量達到2.5mm，內(nèi)軸承與下部兩側(cè)的滾柱結(jié)合面有磨損，并形成個別鱗片狀坑，大軸承內(nèi)軸套的滾柱也都有損壞，表現(xiàn)為各滾柱之間有寬度約10mm發(fā)亮環(huán)帶。這是影響2臺燃煤鍋爐長期運行的安全隱患，哈爾濱重機廠的專家們提出:可以在加強潤滑、加強監(jiān)視的情況下繼續(xù)維持運行。由于當(dāng)時沒有大軸承備件.臨時采取對整個大軸承認真清理，重
5、新加人黃油，更換部分損壞滾子的簡易處理辦法進行處理。2004年初，斗輪機開始偶爾出現(xiàn)回轉(zhuǎn)吃力、緩慢。2003年8月斗輪機運行中回轉(zhuǎn)平臺突然劇烈震動，回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)有明顯的金屬“咔咔”異常聲響，表明大軸承滾道磨損量加大，個別滾柱破碎。在以后的監(jiān)控運行中，斗輪機時常發(fā)生回轉(zhuǎn)卡澀、拒動、回轉(zhuǎn)角度越來越小，最嚴重時，須以裝載機掛鋼絲繩帶動懸臂回轉(zhuǎn)，以維持運轉(zhuǎn)。2、回轉(zhuǎn)大軸承損壞原因分析斗輪機回轉(zhuǎn)大軸承損壞的原因有:(1)大軸承已累計服役12年，周期較長，月.早在2001年大修時已暴露出缺陷;(2)斗輪機行走軌道基礎(chǔ)原先是一片水塘，屬于軟基礎(chǔ)，多年運行出現(xiàn)不均勻下沉，軸承工作時處于傾
6、斜狀態(tài)，受附加力作用，加速磨損;(3)軸承硫化橡膠密封老化，粉塵進人軸承內(nèi)部;(4)取煤時超載。3、回轉(zhuǎn)大軸承的頂升更換采用“頂升法”自行更換斗輪機的回轉(zhuǎn)大軸承：即將回轉(zhuǎn)以上部分整體頂起，更換大軸承。圖2為回轉(zhuǎn)大軸承更換示意圖。3.1準備工作3.1.1用推煤機堆煤DQL1200/1600—30型斗輪機回轉(zhuǎn)平臺以上部分重約270t,懸臂長30m，雖然有配重機構(gòu)，但是，回轉(zhuǎn)平臺以上部分重心仍然傾向懸臂一側(cè)，重心與幾何中心相距大約0.5m，檢修時須把懸臂架起，懸臂鋼絲繩略微松弛，以使回轉(zhuǎn)平臺上部分重心與幾何中心進一步靠近，減少頂升時不平衡力。為此，在與斗輪機行走軌道垂直方向南側(cè)
7、，提前2個月堆煤至較懸臂水平高度以上2m左右，經(jīng)過日曬、雨淋、壓實，作軸承更換時懸臂支撐架子，可減少工裝費用。3.1.2頂升座延伸當(dāng)斗輪機懸臂方向與行走軌道呈90度時，上部回轉(zhuǎn)平臺與下部固定平臺的頂升座正好在同一鉛垂線，但考慮到是首次自行更換大軸承，為確保安全，并為將來大軸承水平方向進出留有足夠空間，采用同樣厚度鋼板，把原來下部頂升座各自向外延伸0.4m，如圖2所示。這樣，延伸部分在槍修后也不需要拆除，便于以后檢查軸承使用千斤頂升更換過程3.2.1固定尾車選擇風(fēng)小的晴天開工。將尾車降到取料位置。3.2.2斗輪機定位保持斗輪機懸
