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《殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、攀枝花學院PanzhihuaUniversity本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述院（系）：機械工程學院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：2009級機制4班學生姓名：周勇均學號:2009106011702012年3月4日9本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述評價表畢業(yè)設(shè)計（論文）題目殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計綜述名稱殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計綜述評閱教師姓名職稱評價項目優(yōu)良合格不合格綜述結(jié)構(gòu)01文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范綜述內(nèi)容02能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果03文字通順、精練、可讀性和實用性強04反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢
2、、新水平、新原理、新技術(shù)等參考文獻05中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范06圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搜集文獻成績綜合評語：評閱教師（簽字）：年月日9一、前言制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相
3、對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位?？紤]到機械加工工藝安排及夾具的使用在殼體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對殼體的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。課題的主要研究內(nèi)容是減速器殼體的加工工藝和夾具的設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于設(shè)計的有關(guān)知識面，我通過圖書館書籍
4、的借閱以及網(wǎng)上的相關(guān)資料的搜索等方式進行設(shè)計資料的收集。主要查閱的資料和書籍有：《機械加工工藝師手冊》《金屬切削原理與刀具》《機械制造工藝學》《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》《床夾具圖冊》《機械零件設(shè)計手冊》《公差與配合》《機械設(shè)計基礎(chǔ)》《機械制圖（應(yīng)用本科）》《金屬工藝學》等。二、文獻資料綜述一（加工工藝部分）工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊淑子主編《機械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下：1、
5、定位基準的選擇在制定工藝過程時，選擇定位基準的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準的選擇包括粗基準和精基準的選擇。在制訂零件機械加工工藝路線時，總是首先考慮選擇怎樣的精基準把各個主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎么的粗基準把作為精基準的表面先加工出來。機械加工工藝路線的制定中粗基準和精基準的選擇很關(guān)鍵，選擇是否合理直接關(guān)系到加工工藝路線制訂的全局。（1）粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。
6、粗基準的選擇原則是：91）選擇應(yīng)加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4
7、）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。5）粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。箱體粗基準選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準。減速箱體加工的第一個面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)
8、則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準。而是用頂面與底面作為粗基準。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度
