資源描述：
《殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、攀枝花學(xué)院PanzhihuaUniversity本科畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述院（系）：機械工程學(xué)院專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班級：2009級機制4班學(xué)生姓名：周勇均學(xué)號:2009106011702012年3月4日9本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）文獻綜述評價表畢業(yè)設(shè)計（論文）題目殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計綜述名稱殼體機械加工工藝及其夾具設(shè)計綜述評閱教師姓名職稱評價項目優(yōu)良合格不合格綜述結(jié)構(gòu)01文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范綜述內(nèi)容02能準確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果03文字通順、精練、可讀性和實用性強04反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新
2、趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等參考文獻05中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范06圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搜集文獻成績綜合評語：評閱教師（簽字）：年月日9一、前言制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是
3、使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位?？紤]到機械加工工藝安排及夾具的使用在殼體的生產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對殼體的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。課題的主要研究內(nèi)容是減速器殼體的加工工藝和夾具的設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于設(shè)計的有關(guān)知識面，我通
4、過圖書館書籍的借閱以及網(wǎng)上的相關(guān)資料的搜索等方式進行設(shè)計資料的收集。主要查閱的資料和書籍有：《機械加工工藝師手冊》《金屬切削原理與刀具》《機械制造工藝學(xué)》《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》《床夾具圖冊》《機械零件設(shè)計手冊》《公差與配合》《機械設(shè)計基礎(chǔ)》《機械制圖（應(yīng)用本科）》《金屬工藝學(xué)》等。二、文獻資料綜述一（加工工藝部分）工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。其包含了定位基準的選擇，主要表面的加工，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊淑子主編《機械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)
5、容論述如下：1、定位基準的選擇在制定工藝過程時，選擇定位基準的主要目的是為了保證加工表面的位置精度，因此選擇定位基準的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的表面中進行選擇。定位基準的選擇包括粗基準和精基準的選擇。在制訂零件機械加工工藝路線時，總是首先考慮選擇怎樣的精基準把各個主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎么的粗基準把作為精基準的表面先加工出來。機械加工工藝路線的制定中粗基準和精基準的選擇很關(guān)鍵，選擇是否合理直接關(guān)系到加工工藝路線制訂的全局。（1）粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸
6、、位子符合圖紙要求。粗基準的選擇原則是：91）選擇應(yīng)加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證
7、該面有足夠的加工余量。4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。5）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的，多次使用難以保證表面間的位置精度。箱體粗基準選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準。減速箱體加工的第一個面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋
8、和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準。而是用頂面與底面作為粗基準。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度
