技師論文(何蓉暉)

《技師論文(何蓉暉)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、污水處理工論文表曝裝置改O/O工藝及運(yùn)行探討姓名：何蓉暉所在單位：巴陵石化供排水事業(yè)部生化車間完成日期：二OO七年十一月表曝裝置改O/O工藝及運(yùn)行探討摘要：針對表曝裝置在污水處理運(yùn)行中存在的主要問題，提出了具體改進(jìn)方案，并對改造后的O/O工藝主要技術(shù)進(jìn)步及啟動(dòng)運(yùn)行情況進(jìn)行了探討。關(guān)鍵詞：表曝裝置O/O工藝污水處理前言巴陵石化供排水事業(yè)部生化車間于1981年建成一套表面曝氣污水處理裝置，設(shè)計(jì)處理水量422m3/h，源水COD≤1100mg/l，出水COD≤200mg/l。隨著環(huán)境保護(hù)要求的提高，政府有關(guān)環(huán)保部門把表曝污水處理裝置出水由原來的COD≤200mg/l提高到COD≤140mg

2、/l作為環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的指標(biāo)，表曝污水處理裝置的能力和出水質(zhì)量均不能滿足要求，因此，必須進(jìn)行技術(shù)改造。1．改造前表曝裝置概況1．1改造前工藝流程簡述原污水經(jīng)中和、沉淀后進(jìn)入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池出水從恒位井、計(jì)量堰而進(jìn)入混合井，在此與稀釋水、營養(yǎng)鹽混合后，進(jìn)入表曝裝置，表曝池出流混合液進(jìn)入二沉池，沉淀后的出水部分回流至稀釋水池去稀釋表曝進(jìn)水，其余排江。1.2改造前主要工藝控制指標(biāo)①曝氣池進(jìn)水COD600mg/l—1100mg/l；②曝氣池處理水量Q=422t/h；③污泥負(fù)荷Ns=0.25—0.50kgBOD5/kg?MLSS?d；④沉淀池出水COD≤200mg/l；⑤污泥濃度ML

3、SS=2.0-3.5g/l；⑥污泥回流比R=1-2；⑦曝氣池停留時(shí)間t=15h。2．改造前表曝裝置在運(yùn)行中存在的問題該裝置建成投產(chǎn)后，采用典型的以分建式表面曝氣活性污泥工藝，自運(yùn)行以來，工廠不斷完善技術(shù)管理，加強(qiáng)優(yōu)化運(yùn)行，COD去除率一直保持在85%以上。但隨著污水性質(zhì)的變化和排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，表曝裝置工藝和運(yùn)行中存在的問題愈加明顯，主要有以下方面：2．1不耐高負(fù)荷沖擊。隨著公司污水的可生化性愈來愈差和排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，表曝裝置的進(jìn)水只能控制在800mg/l左右，這樣需要大量處理后的污水或自來水稀釋，而大量處理后的污水稀釋，使處理系統(tǒng)內(nèi)污泥環(huán)境變差，或是消耗大量的自來水。系統(tǒng)抗沖擊能力變

4、差，尤其是在污水的可生化性較低時(shí)，沖擊影響更為明顯。2．2污水的停留時(shí)間不夠。污水在池內(nèi)停留時(shí)間（含稀釋水）為15小時(shí)，當(dāng)污水中難以被微生物降解的芳香烴和長鏈烷烴濃度增高時(shí)，由于污水的可生化性下降停留時(shí)間過短不能保證微生物完成代謝降解有機(jī)物提供足夠時(shí)間而導(dǎo)致COD去除率相應(yīng)降低。2．3池內(nèi)污水充氧不足。由于表面曝氣是采用葉輪曝氣方式，使曝氣池不斷更新液面和產(chǎn)生水躍獲得相對動(dòng)態(tài)的氣液接觸界面，氣液接觸界面的多少，僅僅與曝氣池水體表面相關(guān)，增大氣液接觸界面的手段只能是加快水體表面的液面更新與產(chǎn)生更強(qiáng)的水躍。但由于表面曝氣氣液接觸界面的形成，無論如何也擺脫不了水體表面這樣一個(gè)很窄小的范圍，

5、因此，池內(nèi)污水的充氧不足。2．4池內(nèi)污泥與污水混合不均勻。由于表曝池內(nèi)留有死角和進(jìn)水進(jìn)泥不均勻，造成池內(nèi)污泥與污水混合不均勻，處理效果變差，嚴(yán)重時(shí)部分沉積在池底的污泥發(fā)生厭氧分解，污泥變黑上浮。2．5表曝機(jī)的充氧效率低。表曝機(jī)的充氧效率低。當(dāng)轉(zhuǎn)速愈低時(shí)，充氧動(dòng)力效率愈差。葉輪工況程度難以判斷，耗電量大，且機(jī)械電器設(shè)備多，維修工程量大。3．表曝裝置改O/O工藝設(shè)計(jì)3．1前方污水來源及現(xiàn)狀前方工業(yè)污水污染物主要是有機(jī)物，各生產(chǎn)裝置所排污水分為二大類：石油化工裝置所排污水,烯烴廠所排煉油污水。污水的主要特點(diǎn)是：COD含量較高，COD平均值在1500—2000mg/l；組成復(fù)雜；危害微生物的

6、毒物種類多，單項(xiàng)毒物超標(biāo);污水中B/C的比值在0.4左右。3．2工藝設(shè)計(jì)參數(shù)及流程1）主要設(shè)計(jì)參數(shù)①進(jìn)水COD≤1000mg/l；②處理水量Q=422t/h；③總?cè)莘e負(fù)荷：0.41kgBOD5/m3.d；④出水水質(zhì)：COD≤140mg/l；BOD5≤30mg/l；SS≤70mg/l；Oil≤10mg/l。出水剩余污泥回流污泥N、P2）工藝流程（見圖1）風(fēng)機(jī)進(jìn)水二沉池曝氣池預(yù)處理池勻質(zhì)池總配水井圖1工藝流程污水通過計(jì)量后進(jìn)入勻質(zhì)池，經(jīng)勻質(zhì)池均勻混合進(jìn)入預(yù)處理池，N、P營養(yǎng)鹽由投藥間導(dǎo)入預(yù)處理池進(jìn)水混合槽，污水充分混合后進(jìn)入預(yù)處理池，預(yù)處理池出水進(jìn)入曝氣池前端，回流污泥先進(jìn)入污泥總渠，再

7、進(jìn)入曝氣池前端。曝氣池處理后的污水混合液自流入沉淀池。沉淀池上清液外排，下層污泥大部分回流至曝氣池，少量剩余污泥通過排泥泵排往堆渣場。4．O/O工藝處理污水技術(shù)探討4．1表曝裝置改造污水處理技術(shù)的途徑利用原有構(gòu)筑物，采用現(xiàn)代應(yīng)用最為廣泛的污水處理新材料、新工藝、新技術(shù)，改造原有污水處理工藝。除新建總配水井和預(yù)處理池外，勻質(zhì)池，稀釋池，曝氣池，二沉池均是利用原有構(gòu)筑物。改造具有基建投資省，運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn)。4．2O/O工藝污水處理技術(shù)的機(jī)理表曝裝置改造污水