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1、壓鑄模具模流分析軟件(精選4篇)50壓鑄模具模流分析軟件(精選4篇)50壓鑄模具模流分析軟件(精選4篇)50壓鑄模具模流分析軟件(精選4篇)50以下是網(wǎng)友分享的關(guān)于壓鑄模具模流分析軟件的資料4篇,希望對(duì)您有所幫助,就愛(ài)閱讀感謝您的支持。[壓鑄模具模流分析軟件篇一]一.模具損壞分析在壓鑄生產(chǎn)中,模具損壞最常見(jiàn)的形式是裂紋、開(kāi)裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源,包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力,應(yīng)力產(chǎn)生于:1.在模具加工制造過(guò)程2.模具處理過(guò)程中3.在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程一.在模具加工制造過(guò)程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題有些模具只生產(chǎn)了幾百件就
2、出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),形成流線,這種流線對(duì)以后的最后的淬火變形、開(kāi)裂、使用過(guò)程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力,這種應(yīng)力可通過(guò)中間退火來(lái)消除。3、淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力,磨削時(shí)產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強(qiáng)度,容易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)H13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
504、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)
3、元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會(huì)有裂紋,有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進(jìn)行拋光方法去除,并進(jìn)行回火處理,回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。二.模具處理過(guò)程中熱處理不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致模具開(kāi)裂而過(guò)早報(bào)廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開(kāi)裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形、開(kāi)裂的原因,固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。三.在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中1、模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,
4、使模具表面龜裂,甚至開(kāi)裂。在生產(chǎn)過(guò)程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí),容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。2、充型金屬液以高壓、高速充型,必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過(guò)程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí),會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當(dāng)氣體壓力升高時(shí),產(chǎn)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷,因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。3、開(kāi)模在抽芯、開(kāi)模的過(guò)程中,當(dāng)某些元件有形變時(shí),也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。4、生產(chǎn)過(guò)程在每
5、一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中,由于模具與金屬液之間的熱交換,使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化,引起周期性的熱膨脹和收縮,產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力,而開(kāi)模頂出鑄件后,模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí),使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來(lái)越大,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的疲勞極限時(shí),模具表面產(chǎn)生裂紋。中國(guó)模具論壇須知中國(guó)模具論壇云集了大量專業(yè)技術(shù)人才,為廣大模具技術(shù)愛(ài)好者提供一個(gè)交流,學(xué)習(xí),培訓(xùn)的平臺(tái),所發(fā)內(nèi)容不代表本論壇官觀點(diǎn),如有不妥之處請(qǐng)及時(shí)和論壇管理員聯(lián)系。歡迎廣大模具技術(shù)愛(ài)好者注冊(cè)成為會(huì)員,參與討論或不吝賜稿,共同把這個(gè)論壇辦好![壓鑄模具模
6、流分析軟件篇二]壓鑄模具結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析2012-10-0415:48:24作者:未知來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)瀏覽次數(shù):285文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘 俊?.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)A.對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:1.壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與...1.澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)A.對(duì)于冷室臥式壓鑄機(jī)上模具直澆道的要求:501.壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定,同時(shí),澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨
7、損嚴(yán)重的問(wèn)題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。2.壓室與澆口套的內(nèi)孔,在熱處理后應(yīng)精磨,再沿軸線方向進(jìn)行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。3.分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內(nèi)徑,沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí),因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積,可提高壓室的充滿度。B.對(duì)于模具橫澆道的要求1.冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道,提前開(kāi)始凝固。2.橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出
8、現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金