第二節(jié) 高爐爐前操作

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1、第二節(jié)高爐爐前操作一、爐前操作的任務(wù)1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。2..、完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。二、高爐不能及時(shí)出凈渣鐵，會帶來以下不利影響：1、影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致崩料、懸料以及風(fēng)口灌渣事故。2、爐缸內(nèi)積存的渣鐵過多，造成渣中帶鐵，燒壞渣口甚至引起爆炸。3、上渣放

2、不好，引起鐵口工作失常。4、鐵口維護(hù)不好。鐵口長期過淺，不僅高爐不易出好鐵，引起跑大流、漫鐵道等爐前事故，直至燒壞爐缸冷卻壁，危及高爐的安全生產(chǎn)，有的還會導(dǎo)致高爐長期休風(fēng)檢修，損失慘重。三、爐前操作平臺1．風(fēng)口平臺◆概念：在風(fēng)口下方沿爐缸四周設(shè)置的高度距風(fēng)口中心線1150～1250mm的工作平臺，稱為風(fēng)口平臺?！糇饔茫簽楸阌谟^察風(fēng)口和檢查冷卻設(shè)備以及進(jìn)行更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備的操作?！粢螅簩挸ㄆ教?；留有一定的泄水坡度；設(shè)有環(huán)形吊車。2．出鐵場出鐵場的要求：◆采用環(huán)形或矩形出鐵場?！羯峡赵O(shè)有天棚?！粼O(shè)有排煙機(jī)和除塵裝置。◆設(shè)有各種出鐵設(shè)備。◆鋪設(shè)有鐵水主溝。鐵水主溝是從鐵口泥套外

3、至撇渣器的鐵水溝，鐵水和下渣都經(jīng)此流至撇渣器，一般坡度為5％～l0％。各種類型高爐主溝長度數(shù)據(jù)見表4—8。表4—8各種類型高爐主溝長度參考數(shù)據(jù)大型高爐一般采用貯鐵式主溝，溝內(nèi)經(jīng)常貯存一定深度的鐵水(450～600mm)，使鐵水流射落時(shí)不致直接沖擊溝底，見圖4—5。貯鐵式主溝的另一個優(yōu)點(diǎn)是可避免大幅度急冷急熱的破壞作用，延長主溝的壽命。圖4—5鐵口處的鐵水以射流狀落人貯鐵式主溝的情況示意圖1—鐵口孔道；2—落差；3—最小射流距離；4—最大射流距離；5—與鐵水體積對應(yīng)的主溝長度；6—落入范圍；7—射流落入體積；8—溝底泥料；α—鐵口角度；β—落入角度墊溝料采用氧化鋁一碳化硅一炭系列，

4、制作工藝采用澆注型、預(yù)制塊型?！翡佋O(shè)有撇渣器。撇渣器又稱砂口，它位于出鐵主溝末端，是出鐵過程中利用渣鐵密度的不同而使之分離的關(guān)鍵設(shè)備。大型高爐撇渣器與大溝成為一個整體?！翡佋O(shè)有支鐵溝支鐵溝又稱彎溝，它是位于撇渣器后至鐵水溝流嘴之間的鐵水溝。◆設(shè)有貯備爐前常用的炮泥、覆蓋劑、焦粉、河沙等耐火材料和一些必要工具的倉庫。四、高爐爐前操作指標(biāo)1．出鐵次數(shù)的確定出鐵次數(shù)的確定原則：◆每次最大出鐵量不超過爐缸的安全容鐵量；◆足夠的出鐵準(zhǔn)備工作時(shí)間；◆有利于高爐順行；◆有利于鐵口的維護(hù)。2．爐前操作指標(biāo)◆出鐵正點(diǎn)率出鐵正點(diǎn)是指按時(shí)打開鐵口并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)出凈渣鐵。不按正點(diǎn)出鐵，會使渣鐵出不凈，

5、鐵口難以維護(hù)，影響高爐的順行，還會影響運(yùn)輸和煉鋼生產(chǎn)?！翳F口深度合格率鐵口深度合格率是指鐵口深度合格次數(shù)與實(shí)際出鐵次數(shù)的比值。鐵口過淺容易造成出鐵事故，長期過淺甚至?xí)?dǎo)致爐缸燒穿，鐵口過深則延長出鐵時(shí)間。◆鐵量差為了保持最低的鐵水液面的穩(wěn)定，要求每次實(shí)際出鐵量與理論計(jì)算出鐵量差值(即鐵量差)不大于l0％～l5％：鐵量差=nt理—t實(shí)式中n——兩次出鐵間的下料批數(shù)，批；t理——每批料的理論出鐵量，t；t實(shí)——本次實(shí)際出鐵量，t。鐵量差小表示出鐵正常，這樣就有利于高爐的順行和鐵口的維護(hù)?！羧L(fēng)堵口率正常出鐵堵鐵口應(yīng)在全風(fēng)下進(jìn)行，不應(yīng)放風(fēng)?！羯显视性诘母郀t，從渣口排放的爐渣稱為上渣

6、，從鐵口排出的爐渣稱為下渣。上渣率是指從渣口排放的爐渣量占全部爐渣量的百分比。上渣率高(一般要求在70％以上)，說明上渣放得多，從鐵口流出的渣量就少，減少了爐渣對鐵口的沖刷和侵蝕作用，有利于鐵口的維護(hù)。五、出鐵操作1．出鐵口的構(gòu)造和工作條件◆出鐵口的構(gòu)造出鐵口的整體構(gòu)造如圖4—6所示。鐵口由鐵口框架、冷卻板、磚套、鐵口孔道等組成。圖4—6鐵口整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖1—鐵口孔道；2—鐵口框架：3—爐皮；4—爐缸冷卻壁；5—填充料；6—磚套；7—磚墻；8—鐵口保護(hù)板；9—泥套◆出鐵口的工作條件受到高溫、機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕等一系列的破壞作用，工作條件十分惡劣?！糸_爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況開爐后

7、生產(chǎn)中鐵口的狀況見圖4—7。圖4—7開爐后生產(chǎn)中鐵口的狀況1—爐缸焦炭；2—爐墻渣皮；3—舊堵泥；4—?dú)埓娴臓t墻磚；5—出鐵時(shí)泥包被渣鐵侵蝕變化情況；6—?dú)埓娴臓t底磚；7—新堵泥高爐生產(chǎn)一段時(shí)間后，鐵口區(qū)的爐底、爐墻都受到嚴(yán)重的侵蝕，僅靠出鐵后堵泥形成的泥包和渣皮來維持，2．鐵口的維護(hù)◆保持正常的鐵口深度生產(chǎn)中鐵口深度是指從鐵口保護(hù)板到紅點(diǎn)(與液態(tài)渣鐵接觸的硬殼)間的長度。根據(jù)鐵口的構(gòu)造，正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度。不同爐容的高爐，要求的鐵口正常深度范圍見表4—9表4