防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故措施

《防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、防止汽輪機(jī)大軸彎曲事故措施一造成汽輪機(jī)大軸彎曲的原因1.啟動(dòng)中動(dòng)靜之間產(chǎn)生摩擦，使轉(zhuǎn)子局部過熱產(chǎn)生熱彎曲。2.熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，冷水或冷汽進(jìn)入汽缸。3.熱態(tài)啟動(dòng)或停機(jī)過程中軸封汽源切換不當(dāng)軸封帶水造成軸端局部冷卻彎曲。4.停機(jī)后盤車投入不及時(shí)。5.停止盤車后熱汽返入汽缸使上下缸溫差過大。6.機(jī)組啟動(dòng)條件不符合要求（主要熱態(tài)啟動(dòng)）或操作失誤。二防止汽輪機(jī)大軸彎曲應(yīng)具備和熟悉掌握的資料1.轉(zhuǎn)子安裝原始彎曲的最大晃動(dòng)值（雙振幅），新安裝機(jī)組及大修后檢修必須提供給運(yùn)行人員大軸的原始晃動(dòng)值和相位。汽輪發(fā)電機(jī)軸系實(shí)測(cè)臨界轉(zhuǎn)速及正常起動(dòng)運(yùn)行工況各軸承的振動(dòng)值。2.正常情況下盤車

2、電流和電流擺動(dòng)值，以及相應(yīng)的油溫和頂軸油壓。3.正常停機(jī)過程的惰走曲線，以及相應(yīng)的真空和頂軸油泵的開啟時(shí)間。緊急破壞真空停機(jī)過程的惰走曲線。4.停機(jī)后，機(jī)組正常狀態(tài)下的汽缸主要金屬溫度的下降曲線。5.通流部分的軸向間隙和徑向間隙。6.記錄機(jī)組起停全過程中的主要參數(shù)和狀態(tài)。停機(jī)后定時(shí)記錄汽缸金屬溫度、大軸彎曲、盤車電流、汽缸膨脹、差脹等重要參數(shù)，直到機(jī)組下次熱態(tài)啟動(dòng)或汽缸金屬溫度低于150℃為止。三防止大軸彎曲的措施1.汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須符合下列條件，否則禁止起動(dòng)。1)大軸晃動(dòng)、軸向位移、差脹、低油壓和振動(dòng)保護(hù)等表計(jì)顯示正確并正常投入。2)大軸彎曲不得超過原始值

3、的0.02mm。3)高壓外缸上下內(nèi)壁溫差不大于50℃。高壓內(nèi)缸上下內(nèi)壁溫差不大于35℃4)主蒸汽溫度應(yīng)高于高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度50～100℃以上，再熱汽溫度應(yīng)大于中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度30℃以上，主、再熱蒸汽的過熱度均在50℃以上。2.沖轉(zhuǎn)前應(yīng)連續(xù)盤車2～4小時(shí)（熱態(tài)取大值）并盡可能避免中斷停止盤車，否則必須延長盤車時(shí)間，注意大軸彎曲值的變化。3.啟動(dòng)前應(yīng)充分暖管疏水，加強(qiáng)對(duì)上、下缸溫差的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。特別是鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)后的啟動(dòng)。4.選擇合適的沖轉(zhuǎn)參數(shù)，在啟動(dòng)中嚴(yán)密監(jiān)視參數(shù)的變化應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.沖轉(zhuǎn)后及時(shí)投入汽加熱裝置，嚴(yán)格控制各部金

4、屬溫度在規(guī)定范圍。6.熱態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，查看盤車電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。7.熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常，先向軸封供汽后抽真空送封汽前軸封管路應(yīng)充分暖管疏水。停機(jī)后凝汽器真空到零，方可停止軸封供汽。1.高壓軸封汽溫與高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度相匹配，高壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度在200℃以上時(shí)，應(yīng)使用備用汽源。2.熱態(tài)啟動(dòng)真空不宜保持過高，在－0.05～0.06Mpa即可，抽真空后應(yīng)注意上、下缸溫差的變化。3.啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，傾聽機(jī)內(nèi)動(dòng)靜摩擦聲音，在1500r/min以下軸承振動(dòng)超過0.05mm過臨界超過0.1mm均應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)

5、行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。4.啟動(dòng)過程中，因振動(dòng)大而停機(jī)的，則必須經(jīng)過全面檢查，確認(rèn)符合啟動(dòng)條件，并連續(xù)盤車4小時(shí)后，才能再次啟動(dòng)，嚴(yán)禁盲目啟動(dòng)。5.主蒸汽過熱度較低時(shí)，調(diào)門大幅度擺動(dòng)有可能引起一定程度的水沖擊，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)、差脹、軸向位移的變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。6.機(jī)組啟停或變工況運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按規(guī)定控制主再熱蒸汽和汽缸金屬溫度的變化率，盡量避免汽溫大幅度直線變化。在10分鐘內(nèi)汽溫上升或下降50℃以上，應(yīng)立即故障停機(jī)。7.機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)定期測(cè)量各軸承振動(dòng)，如超過極限時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。8.機(jī)組運(yùn)行中防止汽包滿水、汽水沸騰和減溫水失靈事故發(fā)生，機(jī)爐加強(qiáng)

6、聯(lián)系。9.在鍋爐氣溫明顯下降過程中禁止機(jī)組加負(fù)荷操作。10.運(yùn)行中控制好除氧器水位，水位過高調(diào)整無效時(shí)軸封汽源及時(shí)切換為備用汽源。并充分疏水。11.停機(jī)過程中當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)溫度低于高壓外缸內(nèi)壁溫度35℃時(shí)停止降溫降壓減負(fù)荷。12.停機(jī)過程中主、再熱汽保持一定的過熱度。13.停機(jī)過程中及時(shí)調(diào)整軸封供汽和真空，防止冷汽進(jìn)入汽輪機(jī)。14.停機(jī)后，立即投入連續(xù)盤車，如盤車電流較正常值增大、擺動(dòng)或有異音時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，分析處理，當(dāng)汽封摩擦嚴(yán)重時(shí)，將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動(dòng)盤車180℃，當(dāng)盤車盤不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)

7、禁用吊車強(qiáng)行盤車。15.停機(jī)后因故暫時(shí)停止盤車時(shí)，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，在轉(zhuǎn)子上做一記號(hào)，每隔10分鐘盤180℃，待轉(zhuǎn)子熱彎曲消失后，再投入連盤。16.停機(jī)后應(yīng)嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水、進(jìn)汽。1)檢查三抽電動(dòng)門和高缸排汽逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2)開啟有關(guān)疏水，特別注意開啟汽缸疏水，嚴(yán)格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水聯(lián)箱標(biāo)高。3)監(jiān)視除氧器、凝汽器水位、高壓加熱器水位，防止水進(jìn)入汽輪機(jī)。4)停爐時(shí)應(yīng)聯(lián)系鍋爐人員檢查關(guān)閉爐底部加熱門，防止鍋爐汽水倒入。5)檢查軸封系統(tǒng)各進(jìn)汽閥門關(guān)閉嚴(yán)密，有關(guān)疏水應(yīng)相應(yīng)開啟直排。6)檢查各減溫水閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。7)嚴(yán)格執(zhí)行

8、抄表制度，發(fā)現(xiàn)上、下缸溫差有異常變化時(shí)，及時(shí)匯報(bào)、分