沖水手柄注塑模具設(shè)計

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1、****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計摘要本設(shè)計根據(jù)實際的需要完成沖水手柄的注射模設(shè)計。該產(chǎn)品采用ABS塑料進(jìn)行注塑成型,成型方式為一模八腔。該設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品材料和結(jié)構(gòu)特點,對產(chǎn)品進(jìn)行了工藝性分析,選用了合理的注射成型工藝參數(shù),確定了所需的和成型設(shè)備模具的總體結(jié)構(gòu),同時對模具的細(xì)節(jié)部分進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計和一些必要的尺寸計算和強(qiáng)度校核此外,論文還對分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、成型部件和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行了分析設(shè)計,最終完成了產(chǎn)品的三維實體造型、二維零件圖和裝配圖,以及加工工藝規(guī)程。關(guān)鍵詞:沖水手柄;塑料模具;注射成型;注塑

2、機(jī);結(jié)構(gòu)設(shè)計I****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計ABSTRACTTheinjectionmolddesignofflushhandlewascompletedaccordingtotheactual.TheproductisinjectionmoldedthroughABSplastic,andtheformationwaywereeightmoldcavities.Thedesignanalyzetheproduct'sprocess,determinetheplastic'sprocessparamete

3、randinjection-moldingmachine,determinethemold'soverallplan,analyzeandsolvethemold'soverallstructureandeachworkingpart'sconcretestructure,andcarryonsomeessentialsizecalculationandintensityexamination.Inaddition,thedesignalsoanalyzethepartingsurface、th

4、egatingsystem、themoldemptierandthetemperaturecontrolsystem,completethethree-dimensionmodelandtwo-dimensionassemblydrawingoftheproduct.Finally,theprocessingflowcharofcore.Tohere,thedesignhavecompletedeachworkwhichwasrequestedbythemolddesign.keywords:f

5、lushhandle;plasticmold;injectionmolding;injection-moldingmachine;molddesignI****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計目錄摘要IABSTRACTII目錄I前言1第1章緒論21.1模具在加工工業(yè)中的地位21.2國內(nèi)外現(xiàn)狀分析及比較21.3塑料模具的發(fā)展趨勢3第2章塑件成型工藝分析42.1塑件(沖水手柄)分析42.2熱塑性塑料(ABS)的注射成型過程及工藝參數(shù)52.2.1注射成型過程52.2.2ABS的注射工藝參數(shù)52.3ABS的性能分析62.3

6、.1使用性能62.3.2成型性能62.3.3ABS的主要性能指標(biāo)62.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施72.4.1缺陷72.4.2消除措施7第3章擬定模具結(jié)構(gòu)形式83.1分型面位置的確定83.1.1分型面對選擇原則83.1.2分型面選擇方案83.2確定型腔數(shù)量及排列方式93.3模具結(jié)構(gòu)形式的確定10第4章注射機(jī)型號的確定114.1所需注射量的計算114.2注射機(jī)型號的選定124.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核124.3.1型腔數(shù)量的校核124.3.2注射機(jī)工藝參數(shù)的校核13III***

7、*大學(xué)畢業(yè)設(shè)計4.4安裝尺寸校核134.4.1噴嘴尺寸134.4.2定位圈尺寸144.4.3最大與最小模具厚度校核144.4.4開模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核144.4.5模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核15第5章澆注系統(tǒng)的設(shè)計165.1主流道的設(shè)計165.2主流道襯套形式165.3分流道設(shè)計175.3.1分流道的布置形式185.3.2分流道長度185.3.3分流道形狀、截面尺寸以及凝料體積185.4澆口的設(shè)計205.4.1澆口類型和位置的確定205.4.2澆口尺寸的確定215.5冷料穴的設(shè)計225.5

8、.1主流道冷料穴的設(shè)計225.5.2分流道冷料穴22第6章成型零件的設(shè)計236.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計236.2成型零件鋼材選用236.3成型零件工作尺寸的計算236.3.1型腔徑向尺寸計算236.3.2型芯徑向尺寸的計算266.3.3型腔高度尺寸的計算276.3.4型芯高度尺寸的計算296.4型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核306.4.1型腔側(cè)壁厚度校核306.4.2型腔底板厚度的校核31第7章模架的確定327.1各模板尺寸的確定327.1.1A板尺寸327.1.2B板尺寸33III****大學(xué)畢業(yè)設(shè)計7

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