柴油管道試壓方案

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1、文件編號：LHXM-ZCZT-遼寧華錦通達化工股份有限公司油化柴油汽車裝車棧臺中低壓管道試壓技術(shù)措施河南廣泰建工集團有限公司2009年10月20日版次：第A/1版-2-施工技術(shù)文件內(nèi)部編制及審批表工程名稱油化柴油汽車裝車棧臺建設(shè)單位遼寧華錦通達化工股份有限公司施工單位河南廣泰建工集團有限公司文件名稱油化柴油汽車裝車棧臺中低壓管道試壓技術(shù)措施監(jiān)理單位簽名：年月日工程項目部簽名：年月日主管處室-2-目錄1工程概況32編制依據(jù)33工程實物量34中低壓管道試壓方案34.1試驗前的條件34.2試驗原理44.3試壓步驟及程序44.4試驗要

2、求54.5試壓系統(tǒng)的劃分及試壓方案65泄漏性試驗66管道吹掃67質(zhì)量保證措施68施工安全措施79施工機具及手段用料8附件1管道試壓流程圖8-2-1工程概況油化柴油汽車裝車棧臺是遼寧華錦通達化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。該裝車棧臺柴油管線從新增柴油汽車泵房經(jīng)末站到柴油汽車裝車棧臺。本工程建設(shè)單位為遼寧華錦通達化工股份有限公司，設(shè)計單位為盤錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計有限責任公司，監(jiān)理單位為山西協(xié)誠建設(shè)監(jiān)理公司，施工單位為河南廣泰建工集團有限公司。本工程工藝管線中低壓部分約2km，管道材質(zhì)主要20#，本措施范圍包括水壓試驗和泄漏性試

3、驗兩部分，為指導中低壓管線試壓順利進行，特編制本技術(shù)措施。2編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-2001《石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗收條件》40BJ019-2007盤錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計有限責任公司設(shè)計圖紙業(yè)主有關(guān)管理規(guī)定3工程實物量20#無縫鋼管最大管徑Φ273×6.5，最小管徑Φ22×4，約4800米

4、；4中低壓管道試壓方案4.1試驗前的條件4.1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；4.1.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；4.1.3試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍；4.1.4符合壓力試驗要求的試驗介質(zhì)已經(jīng)備齊；4.1.5在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位及技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局復查：1）管道組成件的質(zhì)量證明書；2）管道組成件的檢驗或試驗記錄；3）管道焊接記錄；4）焊接檢驗記錄。94.1.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)

5、已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開；4.1.7待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；4.1.8試壓方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。4.2試驗原理4.2.1試壓上水示意圖見圖1：壓力表清水泵水箱DN15DN80水源DN80DN80DN80上水點1DN20DN20①②③試壓泵圖1上水示意圖4.2.2工作原理1）利用水源對水箱充水，為防止泵空轉(zhuǎn)，先開啟①②閥門，關(guān)閉③閥門及試壓泵前后閥，開啟清水泵，待壓力表指針有壓力指示后，馬上開啟③閥給系統(tǒng)上水；2）待管道高點放空處冒水，確認管道充滿水，內(nèi)部氣體排放完后，關(guān)閉高點

6、放空閥，待壓力表安裝后重新打開，顯示壓力指示；3）管道充滿水后關(guān)閉②閥及清水泵，開啟試壓泵前后閥門及試壓泵，密切注意壓力表指示，待高點壓力表達到試驗壓力后，告知泵旁人員關(guān)泵，關(guān)閉試壓泵前后閥門；4）試壓檢查合格后，先開啟高點放空閥，待高點壓力表指示為零后，再開啟低點排淋閥。4.3試壓步驟及程序4.3.1試壓步驟：1）隔斷要進行試壓的系統(tǒng)，隔斷的部位按著試壓流程圖標明的設(shè)備位號和閥門進行，并將系統(tǒng)充滿水后用增壓泵緩慢升壓，升壓速度不宜大于250kPa/min，當壓力升至試驗壓力的50％時，穩(wěn)壓15min的同時進行檢查，確認無滲漏

7、及異?，F(xiàn)象后，以每次升壓25%，緩慢升至試驗壓力，當達到試驗壓力后停壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min進行檢查，不降壓、無泄漏和無變形為合格。2）液壓試驗合格后將水排放到指定位置，同時應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過9500kPa/min。當最高點壓力接近零時，及時打開進氣口，嚴禁系統(tǒng)造成負壓。排完積液后按盲板表及時拆除盲板。4.3.2管道試壓程序見圖2：圖2管道試壓程序4.4試驗要求4.4.1工藝管道的水壓強度試驗分系統(tǒng)進行，每個試驗系統(tǒng)必須在不同的位置安裝兩塊符合要求的壓力表；4.4.2液壓試驗應(yīng)該使用潔凈水；4

8、.4.3水壓試驗時必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時增設(shè)分支管道的高點放空；4.4.4碳素鋼管道系統(tǒng)壓力試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且均應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當環(huán)境溫度不能滿足上述條件時，可采取加溫措施提高試驗介質(zhì)的溫度；4.4.5對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計