柴油管道試壓方案.doc

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1、文件編號(hào)：LHXM-ZCZT-遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司油化柴油汽車裝車棧臺(tái)中低壓管道試壓技術(shù)措施河南廣泰建工集團(tuán)有限公司2009年10月20日版次：第A/1版施工技術(shù)文件內(nèi)部編制及審批表工程名稱油化柴油汽車裝車棧臺(tái)建設(shè)單位遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司施工單位河南廣泰建工集團(tuán)有限公司文件名稱油化柴油汽車裝車棧臺(tái)中低壓管道試壓技術(shù)措施監(jiān)理單位簽名：年月日工程項(xiàng)目部簽名：年月日主管處室目錄1工程概況32編制依據(jù)33工程實(shí)物量34中低壓管道試壓方案34.1試驗(yàn)前的條件34.2試驗(yàn)原理44.3試壓步驟及程序44.4試驗(yàn)要求54.5試壓系

2、統(tǒng)的劃分及試壓方案65泄漏性試驗(yàn)66管道吹掃67質(zhì)量保證措施68施工安全措施79施工機(jī)具及手段用料8附件1管道試壓流程圖81工程概況油化柴油汽車裝車棧臺(tái)是遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司乙烯原料工程的一部分。該裝車棧臺(tái)柴油管線從新增柴油汽車泵房經(jīng)末站到柴油汽車裝車棧臺(tái)。本工程建設(shè)單位為遼寧華錦通達(dá)化工股份有限公司，設(shè)計(jì)單位為盤錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司，監(jiān)理單位為山西協(xié)誠建設(shè)監(jiān)理公司，施工單位為河南廣泰建工集團(tuán)有限公司。本工程工藝管線中低壓部分約2km，管道材質(zhì)主要20#，本措施范圍包括水壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)兩部分，為指導(dǎo)中低壓管線

3、試壓順利進(jìn)行，特編制本技術(shù)措施。2編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001《石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗(yàn)收條件》40BJ019-2007盤錦遼河化工規(guī)劃設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)圖紙業(yè)主有關(guān)管理規(guī)定3工程實(shí)物量20#無縫鋼管最大管徑Φ273×6.5，最小管徑Φ22×4，約4800米；4中低壓管道試壓方案4.1試

4、驗(yàn)前的條件4.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；4.1.2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；4.1.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5～2倍；4.1.4符合壓力試驗(yàn)要求的試驗(yàn)介質(zhì)已經(jīng)備齊；4.1.5在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位及技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局復(fù)查：1）管道組成件的質(zhì)量證明書；2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；3）管道焊接記錄；4）焊接檢驗(yàn)記錄。4.1.6待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開；4.1

5、.7待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；4.1.8試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.2試驗(yàn)原理4.2.1試壓上水示意圖見圖1：壓力表清水泵水箱DN15DN80水源DN80DN80DN80上水點(diǎn)1DN20DN20①②③試壓泵圖1上水示意圖4.2.2工作原理1）利用水源對(duì)水箱充水，為防止泵空轉(zhuǎn)，先開啟①②閥門，關(guān)閉③閥門及試壓泵前后閥，開啟清水泵，待壓力表指針有壓力指示后，馬上開啟③閥給系統(tǒng)上水；2）待管道高點(diǎn)放空處冒水，確認(rèn)管道充滿水，內(nèi)部氣體排放完后，關(guān)閉高點(diǎn)放空閥，待壓力表安裝后重新打開，顯示壓力

6、指示；3）管道充滿水后關(guān)閉②閥及清水泵，開啟試壓泵前后閥門及試壓泵，密切注意壓力表指示，待高點(diǎn)壓力表達(dá)到試驗(yàn)壓力后，告知泵旁人員關(guān)泵，關(guān)閉試壓泵前后閥門；4）試壓檢查合格后，先開啟高點(diǎn)放空閥，待高點(diǎn)壓力表指示為零后，再開啟低點(diǎn)排淋閥。4.3試壓步驟及程序4.3.1試壓步驟：1）隔斷要進(jìn)行試壓的系統(tǒng)，隔斷的部位按著試壓流程圖標(biāo)明的設(shè)備位號(hào)和閥門進(jìn)行，并將系統(tǒng)充滿水后用增壓泵緩慢升壓，升壓速度不宜大于250kPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，穩(wěn)壓15min的同時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏及異?，F(xiàn)象后，以每次升壓25%，緩慢升至試驗(yàn)

7、壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min進(jìn)行檢查，不降壓、無泄漏和無變形為合格。2）液壓試驗(yàn)合格后將水排放到指定位置，同時(shí)應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500kPa/min。當(dāng)最高點(diǎn)壓力接近零時(shí)，及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。排完積液后按盲板表及時(shí)拆除盲板。4.3.2管道試壓程序見圖2：圖2管道試壓程序4.4試驗(yàn)要求4.4.1工藝管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)必須在不同的位置安裝兩塊符合要求的壓力表；4.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)該使用潔凈水；4.4.3水壓試驗(yàn)時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時(shí)增設(shè)

8、分支管道的高點(diǎn)放空；4.4.4碳素鋼管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，且均應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足上述條件時(shí)，可采取加溫措施提高試驗(yàn)介質(zhì)的溫度；4.4.5對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道