整孔預(yù)制箱梁混凝土培訓(xùn)

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1、整孔預(yù)制箱梁混凝土培訓(xùn)一、水泥1.1水泥應(yīng)有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)場檢驗。梁場試驗室按規(guī)定取樣檢驗，經(jīng)試驗確認(rèn)符合相關(guān)技術(shù)要求，并提交檢驗報告單后，方可投入使用。1.2水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》及GB175－1999的規(guī)定。1.3水泥質(zhì)量指標(biāo)見表1。表1水泥質(zhì)量指標(biāo)及進(jìn)場指標(biāo)實測值項目標(biāo)準(zhǔn)要求品種低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級≥42.5

2、摻合料限礦渣、粉煤灰C3A含量≤8%比表面積≤350m2/kg氧化鈣含量≤1.5%游離氧化鈣含量≤1.0%氯離子含量≤0.06%堿含量≤0.6%抗壓強(qiáng)度(MPa)3d28d≥16.0≥42.5抗折強(qiáng)度(MPa)3d28d≥3.5≥6.5細(xì)度80μm方孔篩篩余不得超過10.0%凝結(jié)時間初凝≥45min終凝≤10h安定性用沸煮法檢驗必須合格第8頁共8頁1.4若使用堿活性骨料，則使用低堿水泥，水泥中堿含量不得大于0.60％。1.5混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)用散料倉分別儲存。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放

3、，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝運(yùn)袋裝水泥的車應(yīng)有蓬蓋。（2）貯存袋裝水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。（3）在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。（4）應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或預(yù)留通道。（5）存放期不超過三個月，否則應(yīng)由試驗室重新試驗后，方可確定能否使用。水泥不宜露天堆放，臨時露天堆放時應(yīng)上蓋下墊。（6）儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。1.6不同品種，不同強(qiáng)度等級，不同

4、編號的水泥，應(yīng)分別貯存。在同一片梁上不得使用不同強(qiáng)度等級或不同廠家的水泥，質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得使用。1.7先到的水泥應(yīng)先使用。1.8水泥的檢驗項目、頻次、取樣方法見表2。檢驗頻次、取樣方法：對于袋裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種同標(biāo)號的水泥，以同一出廠編號的水泥為一批且一批總量不得超過200t。隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取不少于12kg第8頁共8頁水泥作為檢驗試樣。對于散裝水泥，對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種同標(biāo)號的水泥，以同一出廠編號的水泥為一批。且一批總量不得超過500t。有代表性的取不少于12k

5、g水泥作為檢驗試樣。將12kg水泥試樣分成兩份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存三個月，以備有疑問時用于復(fù)驗。表2水泥檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次二、骨料選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10-0.20%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3，且應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。并符合TB/T3054-1998的要求?；炷劣么止橇蠎?yīng)按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、

6、分級計量。2.1粗骨料取樣方法：取樣時取樣部位應(yīng)分布均勻.取樣前先將取樣部位表層鏟除然后由各部位抽取大致相等的試樣15份組成一組試樣。2.2細(xì)骨料（1）我場選用級配合理，質(zhì)地均勻堅固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》和JGJ52-1992中的質(zhì)量要求（見表6,表7）。（2）細(xì)骨料進(jìn)場檢驗批次為400m3(600t)。表6細(xì)骨料質(zhì)量要求及指標(biāo)進(jìn)場實測值我場采用的拌和水為深層地下水。經(jīng)蕪湖市檢測中心檢測符合飲用水規(guī)定。并委托經(jīng)理部試驗檢測中心進(jìn)行檢驗，符合拌和用水標(biāo)準(zhǔn)。四、外加劑第8頁共

7、8頁4.1同編號、同出廠日期的減水劑以不超過50t為一檢驗批次，進(jìn)行進(jìn)場抽檢。4.2減水劑批量進(jìn)貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)制梁場試驗室按規(guī)定項目進(jìn)行取樣復(fù)驗，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。4.3減水劑在運(yùn)輸、貯存時不得混入雜物，儲存過久或遇有可能影響質(zhì)量情況時，使用前應(yīng)復(fù)驗。4.4梁體封錨C50無收縮混凝土中摻入膨脹劑，預(yù)應(yīng)力管道壓漿使用灌漿劑，所有外加劑摻量由試驗確定。五、箱梁高性能混凝土的施工5.1高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施

8、工質(zhì)量的關(guān)鍵。在橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。5.2在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時，對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點對配合比進(jìn)行選配。我場梁體理論配合比為水泥：砂：石：粉煤灰：礦粉：外加劑：水為1：1