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《不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、不銹鋼板的焊接工藝規(guī)程1、使用范圍本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、焊接材料的選擇2.1焊接材料選用原則2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。2.1.2過渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材
2、質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào)0Cr18Ni9A302A307A062A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15A102A107E308-16E308-15H0Cr21Ni1000Cr19Ni10A062E309L-16A002E308L-16H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti(321)1Cr18Ni9TiA302A307A062A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15A132A137E347-16E347-15
3、H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2A042E309MoL-16A022E316L-16H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2A312A042E309Mo-16E309MoL-16A022E316-16H00Cr19Ni12Mo21Cr13A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14表2.2-2常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用基層材質(zhì)手弧焊埋弧焊氬弧焊CO2保護(hù)焊焊條焊絲鋼號(hào)焊劑焊絲鋼號(hào)焊絲鋼
4、號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)Q235A、Q235B、20g、20RE4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiA16MnE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiAH10Mn2H10MnSiHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi16MnRE5015E5015-GJ507J507R1、焊前準(zhǔn)備3.1下料不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層
5、應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.2坡口加工及檢查a.坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D3.2-1選用。b.坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。c.坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層d.加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范
6、圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。3.4焊件裝配a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）焊件厚度焊縫厚度焊縫長度間距≤20≤0.7δ0＞30不大于500＞20不小于8＞50δ0為基層厚度c.在裝配過程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝
7、開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。2、焊接當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。4.1焊接方法基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。4.2焊接程序焊接宜先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm
8、，基層的焊接可直接選用與過渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過渡層的焊接厚度（過渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），最后碳鋼或低合金焊接
