介紹不銹鋼復(fù)合板焊接工藝的研究

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com用廣角(瞧rio紀(jì)，不銹鋼復(fù)合板焊接工藝的研究S衄⑧吼Ⅱ皿p@ssofS也aj。1Ⅱ@ssS征@@ⅡⅡⅡ秕@文／魏輝’周慶李風(fēng)波’(1一大連中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司；2一中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司)摘要：本文以化學(xué)品船建造為背景，針對(duì)不銹鋼復(fù)合板的特點(diǎn)，從其化學(xué)成分及力學(xué)性能入手，對(duì)焊接方法、焊前準(zhǔn)備、坡口制備、焊接順序等方面進(jìn)行了闡述，并進(jìn)行了復(fù)合板的焊接試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)證明在該工藝條件下，能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭，達(dá)到在化學(xué)品船中廣泛應(yīng)用的目的。關(guān)鍵詞：不銹鋼復(fù)合板；過(guò)渡層；焊接工藝；焊接性1引言基層材質(zhì)一般均選擇低碳鋼或低合金鋼，隨著工業(yè)

2、技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料的使用性能焊接性很好?；鶎雍附訒r(shí)，按照等強(qiáng)原則選擇焊材。提出了更高、更苛刻的要求，單一的金屬或合金在很多情況下很難滿足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)材料綜合復(fù)層材質(zhì)一般為奧氏體不銹鋼，具有較好性能的要求。而復(fù)合板由于在設(shè)計(jì)上可以綜合的焊接性能。焊材的選擇主要滿足使用的特殊各組元的優(yōu)點(diǎn)，并彌補(bǔ)了各自的不足，具有單性能要求，即按化學(xué)成分相匹配和滿足耐腐蝕一金屬或合金無(wú)法比擬的優(yōu)異綜合性能。不銹性能要求的原則。鋼復(fù)合板是由不銹鋼和碳鋼或低合金鋼復(fù)合而基層與復(fù)層交界處即過(guò)渡層的焊接屬于異成的雙金屬，由不銹鋼層保證耐蝕性能，強(qiáng)度種金屬的焊接，兩種材料的物理性能存在很大主要靠碳鋼或低合

3、金鋼層獲得，這樣可以節(jié)約差別，焊接冶金反應(yīng)過(guò)程比較復(fù)雜，是復(fù)合金大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。正是由于屬焊接中難度最大、直接影響焊接工藝成敗的不銹鋼復(fù)合板具有良好的綜合I生能和價(jià)格優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵。過(guò)渡層焊接時(shí)，除解決好不銹鋼焊接中因此在宇航、石油、化工、造船、電力、冶金、常出現(xiàn)的焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋、機(jī)械、核能等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。熔合區(qū)脆化等缺陷外，更重要的是減少基層和本文以化學(xué)品船建造為背景，針對(duì)不銹鋼復(fù)層之間的相互擴(kuò)散、相互滲透，焊接時(shí)應(yīng)盡復(fù)合板的相關(guān)焊接工藝進(jìn)行了研究。量采用小參數(shù)，降低熔合比，過(guò)渡層應(yīng)選用高鉻鎳型焊材以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，并補(bǔ)充2不銹鋼復(fù)

4、合板焊接性分析焊接過(guò)程中合金元素的燒損，從而保證復(fù)層的復(fù)合板由復(fù)層和基層組成，他們的物理、耐蝕性。化學(xué)性能差異較大，使用性能不同。為了保證復(fù)為了確保復(fù)層耐蝕的特殊性能要求，應(yīng)盡合板焊后保持原有的綜合陛能，對(duì)基層、復(fù)層、可能采用雙面焊。在焊接順序上應(yīng)采用先焊基過(guò)渡層必須根據(jù)其材質(zhì)、使用要求分別焊接。層，經(jīng)反面清根及質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再焊過(guò)渡層，作者簡(jiǎn)介：魏輝(1978一)，男，焊接工程師，焊接主管，目前主要從事焊接工藝評(píng)定和焊工技能培訓(xùn)相關(guān)工作。現(xiàn)代焊接2015年第12期總第156期J一39學(xué)兔兔www.xuetutu.com應(yīng)用廣角dlt~qt建ll

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7、復(fù)層，以減少?gòu)?fù)層的多次受熱，降低稀釋率。3試驗(yàn)材料及方法3．1試驗(yàn)材料試驗(yàn)?zāi)覆牟捎么筮B船舶重工公司生產(chǎn)的不／＼5()?！?。銹鋼復(fù)合板316L+AH36(5mm+15in／n)，化學(xué)成圖1坡口型式分見表1，力學(xué)性能見表2。3_2焊接方法根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，基層、復(fù)層采用藥芯焊絲氣體保護(hù)焊，過(guò)渡層采用手工電弧焊，圖2焊道布置圖具體化學(xué)成分見表3。表4焊接參數(shù)4焊接性試驗(yàn)焊道焊接規(guī)格電流電壓焊速編號(hào)方法牌號(hào)(mm)(A)(V)fmm／min4．1焊前準(zhǔn)備1～8FCAWAT-YJ502(Q)1．2175-26026-34208-3914．1．1不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡

8、9SMAWGES-309MoL4．O155-16032-38333l0～12FCAWAT—Y316L1-215O～17024～26185~265量采用機(jī)械加工的方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。對(duì)厚板也可以采用銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的坡口lOOmm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。熔渣落在復(fù)層上。4_2焊接順序及焊道布置4．1．2為了確保焊接質(zhì)量、減少熔合比、便于焊接按照先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊現(xiàn)場(chǎng)施工，經(jīng)試驗(yàn)決定采用圖1所示的坡口型式，復(fù)層的順序進(jìn)行施焊，具體如圖2所示。間隙0～2mm，鈍邊0～lmm。4．3

9、焊接工藝參數(shù)4．1．3坡口加工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得熱輸人量為單位長(zhǎng)度焊縫所接受的能量，有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。是影響焊接熱循環(huán)的主要因素，也就是說(shuō)控制4．1．4坡口及其兩側(cè)各20ram范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方熱輸入、降低熱輸入是保證不銹鋼復(fù)合板焊接法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、質(zhì)量的關(guān)鍵。具體焊接參數(shù)，見表4。4．3．1基層打底焊接時(shí)應(yīng)注意根部成形，背部CMnPSCrSiNi’Mo透度不能太高，焊接基層時(shí)不得觸及和熔化復(fù)AH320．131．410．020．004O．010．140．0040．0001層，基層正面