4.2.4鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書

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1、X/XXXX04-2002鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書編制人編制單位審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期61、目的保證施工工藝在受控狀態(tài)下，符合規(guī)定的要求運(yùn)行。2、適用范圍適用于施工現(xiàn)場鋼筋閃光對(duì)焊操作工藝。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4、工作程序4.1基本工作要求。4.1.1對(duì)焊操作人員必須持有合格證。4.1.2在鋼筋焊接生產(chǎn)中，應(yīng)按照國家規(guī)范中的規(guī)定，進(jìn)行焊前檢驗(yàn)（接頭的各項(xiàng)性能試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)）。4.1.3鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)對(duì)焊鋼筋的品種、直徑，并按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》選擇

2、閃光焊接工藝。4.1.4每臺(tái)對(duì)焊機(jī)須配備單獨(dú)的電流表和電壓表，掌握電壓的波動(dòng)，若電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，電壓下降大于或等于8%時(shí)，應(yīng)立即停止焊接。4.1.5連接閃光對(duì)弧焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，應(yīng)符合下表規(guī)定：焊機(jī)容量（KV.A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）160I級(jí)II級(jí)III級(jí)252220100I級(jí)II級(jí)III級(jí)20181680I級(jí)II級(jí)III級(jí)1614124.1.6鋼筋對(duì)焊前如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，則必須調(diào)直或切除，必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污

3、泥等。4.1.7接通電源，開放對(duì)焊機(jī)的冷卻水，有組織地排水。4.1.8對(duì)焊鋼筋放入對(duì)焊機(jī)鉗口內(nèi)，鋼筋中心線要對(duì)準(zhǔn)，放置位置符合選定的對(duì)焊參數(shù)，并夾緊電板使之接觸良好。4.1.9通電完畢，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出，放在地坪的擱支點(diǎn)上，焊接接頭處嚴(yán)禁遇水及急劇冷卻。4.2閃光對(duì)焊施工工藝。64.2.1根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括

4、：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑18mm以下的I～I(xiàn)II級(jí)鋼筋。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密

5、接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的I～I(xiàn)II級(jí)鋼筋。（3）閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上I～I(xiàn)II級(jí)鋼筋及IV級(jí)鋼筋。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加

6、熱（頻率0.5～1.5次/s，通電時(shí)間5～7s）。當(dāng)加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適于對(duì)焊可焊性差的鋼筋。4.2.2為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表2和表3?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑，焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約lmm／s，終止時(shí)約1.5～2

7、mm／s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm／s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。I級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表2鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN1—75）有電無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515IIIIIIIIIIVIV注：1．d為鋼筋直徑；2．II～I(xiàn)II級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)

8、伸長度宜為1.25～1.5d；63．采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)確定。II、III、IV級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表3鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN—75）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電II、III2022252832361.5