ca6140_車床對開螺母體下部

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1、CA6140車床對開螺母體下部一．零件的分析1.1毛坯生產(chǎn)類型確定毛坯類型為3000件/年，由表（2-5.6）劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度8小時/班制。1.2毛坯鑄造形式將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低；而所得逐漸則具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。1.3毛坯精度尺寸由表（2-

2、5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。由JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級為2級（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。1.4確定毛坯鑄件的重量通過計算，最后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7﹪。1.5確定機械加工余量由表（2-5-5）確定2級鑄鐵件的機械加工余量：頂面加工余量為4.0mm，底面及側(cè)面加工余量為3.0mm。1.6確定鑄鐵件的尺寸偏差由(標-5-6)查得2級鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。1.7零件的

3、作用題目所給定的零件是CA6140車床對開螺母體下部。對開螺母體是用于接通和斷開從絲杠傳來的運動。車削螺紋時，將開合螺母合上，絲杠通過對開螺母體傳動溜板箱和刀架；否則就將對開螺母體脫開。車削螺母時，順時針方向轉(zhuǎn)動手柄，通過軸帶動曲線槽盤轉(zhuǎn)動，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導軌內(nèi)上下移動，使其相互靠攏，將對開螺母體和絲杠嚙合。若逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄，則兩半螺母相互分離，對開螺母體和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使對開螺母體閉

4、合能自鎖，不會因為螺母上的徑向力而自動脫開。二．工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT15-33灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鑄件,以便使對開螺母體在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設備，以及減少了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低，這樣得來的鑄件具有緊密與微細的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機械性能。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應該的。2.2基面的選擇基面選

5、擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇：對象對開螺母體這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準，利用左、右兩個定位塊和一個削邊銷對其進行限制，以消除六個不定度，達到過定

6、位。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，是應該使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.4工藝路線方案：工序Ⅰ.鑄造。Ⅱ.熱處理。Ⅲ.粗，精銑底面Ⅳ.半精銑燕尾座Ⅴ.粗，精車中心孔Φ52H7Ⅵ.粗，精車外圓端面并倒角1.5x45oⅦ.精銑對開螺母體燕尾Ⅷ.對開螺母體鉆鉸底面孔2xΦ

7、12孔Ⅸ.鉆，粗鉸沉頭螺釘孔2xΦ7并倒角Ⅹ.鉆螺紋孔，攻螺紋2xΦ12孔。Ⅺ.刮研對開螺母體燕尾（鉗工）Ⅻ.粗銑切割端面。2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“對開螺母體”零件材料為HT15-33灰鑄鐵。毛坯重量為4公斤，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用離心鑄造毛坯，2級精度。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：1.Φ52H7孔精鉸至Φ52H7，表面粗糙度為Ra1.6um，工序余量為2z=0.08；粗鉸至51.92mm2z=0.42；精車至51.5mm2z

8、=1.5；粗車第二次至50mm2z=3；粗車至47m2z=7；2.2×Φ12孔鉸至Φ12mm2z=0.15；擴鉆至Φ11.85mm2z=0.85；鉆至Φ112z=11；3.一端面精車至972z=0.8；半精車至97.82z=1.2；粗車至992z=6；4.另一端面精車至952z=0.5；半精車至96.52z=0.5；粗車至962z=1；2.6確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑燕尾及空刀槽2.6.1粗銑