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《CA6140車床對(duì)開螺母體下部工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（含Solidworks三維圖動(dòng)畫仿真）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)》說明書設(shè)計(jì)題目：CA6140車床對(duì)開螺母體下部工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：學(xué)號(hào)：專業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：1.零件圖分析1.1零件的功用題目所給定的零件是對(duì)開螺母體下部。對(duì)開螺母體是用于接通和斷開從絲杠傳來的運(yùn)動(dòng)。車削螺紋時(shí)，將開合螺母合上，絲杠通過對(duì)開螺母體傳動(dòng)溜板箱和刀架；否則就將對(duì)開螺母體脫開。車削螺母時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過軸帶動(dòng)曲線槽盤轉(zhuǎn)動(dòng)，曲線槽盤上的曲線槽盤形狀，通過圓柱銷帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng)，使其相互靠攏，將對(duì)開螺母體和絲杠嚙合。若逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，則兩半螺母相互分
2、離，對(duì)開螺母體和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使對(duì)開螺母體閉合能自鎖，不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開。1.2零件工藝分析本零件最主要加工面是燕尾槽側(cè)面、上面和φ52H7孔，且孔與前兩者有垂直度和平行度要求，是加工工藝需要重點(diǎn)考慮的問題。其次兩兩側(cè)面，對(duì)φ52H7孔有端面跳動(dòng)要求。這些在安排加工工藝時(shí)也需給予注意。2.確定毛坯2.1確定毛坯制造方法零件材料為HT15-33灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件,以便使對(duì)開螺母體在使用中耐磨性良好,
3、保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為10000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，及間的面積，采用砂型鑄造能保證毛坯的精度又能大批量生產(chǎn)。2.1.1毛坯生產(chǎn)類型確定毛坯類型為10000件/年，由劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為大批量生產(chǎn)，工作制度8小時(shí)/班制。2.1.2毛坯鑄造形式采用砂型鑄造2.1.3毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm。由JK67-62，確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為2級(jí)（指尺寸精度和表面光潔度要求較高，或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。2.1.4確定毛坯鑄件的重量通過計(jì)算，最
4、后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表（2-5-2）確定重量偏差為7﹪。2.1.5對(duì)于砂型鑄造毛胚起模斜度不超過3°2.2確定總余量1）毛坯精度等級(jí)和在加工表面加放機(jī)械加工余量選?。焊鶕?jù)【1】P3-13表3.1-26可知，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為F-H級(jí)，則取等級(jí)為G級(jí)，根據(jù)【1】P3-14表3.1-27可知，鑄件的最大尺寸為120mm，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)，則要求的加工余量為2.2mm。2）確定毛坯的基本的尺寸：（毛坯圖示例見下圖）毛坯余量是在零件圖基礎(chǔ)上加放；根據(jù)零件圖上的基本尺寸可以確定毛坯圖的基本尺寸，具體見如下尺
5、寸：包括105、75.2、33、18及φ52H7的孔：注：1.孔的精度等級(jí)要比鑄件的精度等級(jí)降一級(jí)，孔的機(jī)械加工余量等級(jí)也要較鑄件等級(jí)低一級(jí)；①CT值（公差數(shù)值）均根據(jù)【1】P3-12表3.1-21查得，余量值均是根據(jù)【1】P3-14表3.1-27；②不加工表面不加放余量，也不標(biāo)注公差；③查表時(shí)，表中的公稱尺寸是零件圖上對(duì)應(yīng)的實(shí)際尺寸。加工余量的確定根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：1.Φ52H7孔精鏜φ51.3余量Z=0.7mm半精鏜φ50余量Z=1.3mm粗鏜φ48余量Z=
6、2mm精鏜至Φ52H7，表面粗糙度為Ra1.6um，工序余量為2Z=0.7mm；2.2×Φ12孔鉆至Φ11Z=11擴(kuò)鉆至Φ11.85mmZ=0.85；鉸至Φ12mmZ=0.15；3.一端面粗車至99Z=6；半精車至97.8Z=1.2；精車至97Z=0.8；4.另一端面粗車至96Z=1；半精車至96.5Z=0.5；精車至95Z=0.5；2.3繪制毛坯圖（圖S0-2）3.制定零件工藝規(guī)程3.1選擇表面加工方法1）φ52H7孔參考表1-7，并考慮：選擇粗鏜-半精鏜-精鏜2）φ12H7孔選擇鉆-擴(kuò)-絞3.2選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)
7、計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.2.2粗基準(zhǔn)選擇與分析對(duì)象對(duì)開螺母體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對(duì)其進(jìn)行限制，以消除六個(gè)不定度，達(dá)到定位。3.2.2精基準(zhǔn)選擇與
8、分析以預(yù)鑄孔φ50為主要定位基準(zhǔn)，這樣加工C、B后以它們?yōu)榫鶞?zhǔn)加工φ52孔時(shí)，使孔的加工余量均勻。2)加工燕尾上2*φ12孔的定位基準(zhǔn)C面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)不定度（保證與C面垂直度的要求）；B面為第二定位基準(zhǔn)，限制2個(gè)不定度（保證兩孔連線與
