原液工藝管道吹掃試壓方案

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1、項目技術(shù)管理文件原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司管理技術(shù)文件編號：文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級TP830無上海石化1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案第0版2012/03/09版次完成日期實施日期編制校核審核批準(zhǔn)中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司第1頁共8頁項目技術(shù)管理文件原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案目錄1、編制目的2、工程概況3、編制依據(jù)4、管道系統(tǒng)試驗準(zhǔn)備5、操作流程及工作內(nèi)容6、操作程序及技術(shù)要求7、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)8、安全注意事項及措施9、附錄第1頁共8頁項目技術(shù)管理文件原液安裝工程工藝管道

2、吹掃試壓方案管道試壓方案1.編制目的為了確保上海石化1500噸/年P(guān)AN基碳纖維項目，原液安裝工程工藝管道吹掃試壓工作的順利進(jìn)行，特制定本方案。2.工程概況此次試壓區(qū)域包括原液區(qū)域所有工藝管道，主要涉及介質(zhì)包括：硫氰酸鈉、分散淤漿、1℃冷凍水、原液、低壓蒸汽、凈化氮氣、熱水、循環(huán)冷卻水、排氣、廢水、工業(yè)水、真空等。工藝管道約2300米，涉及最大管徑DN400，最小管徑DN15，管道材質(zhì)主要包括316L、304、20#鋼、Q235A、Q235A+GALV。最大試驗壓力3.6MPa，最小試驗壓力0.15MPa。3.編制依據(jù)GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工

3、質(zhì)量驗收規(guī)范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》中國石化集團(tuán)上海工程有限公司提供的設(shè)計文件及施工說明4.管道系統(tǒng)試驗準(zhǔn)備：4.1試壓方案已經(jīng)討論通過，并經(jīng)過批準(zhǔn)，對施工作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。4.2按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定需試壓的管道系統(tǒng)施工完畢后，在管道試壓前進(jìn)行管道安裝的完整性檢查，確定是否具有試壓條件，并形成尾項清單。4.3要試壓的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范的要求。4.4試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4.5試壓用的檢

4、測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。4.6所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓時，應(yīng)劃定試驗禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時，對所試驗的管道應(yīng)進(jìn)行加固。4.7所需工機(jī)具數(shù)量視現(xiàn)場情況而定。5.操作流程及工作內(nèi)容管道試壓工作內(nèi)容及操作流程第1頁共8頁項目技術(shù)管理文件原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案試壓系統(tǒng)檢查試壓方法選定試壓介質(zhì)選定試驗壓力選定試壓臨時設(shè)施安裝管道尾項檢查、業(yè)主簽字確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓1.操作程序及技術(shù)要求1.1管道系統(tǒng)試驗前文件資料審查：6.1.1管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄。6.1.2焊接

5、工作記錄6.1.3管道單線圖6.1.4焊接無損檢測合格，并已出具報告1.2試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項：1.2.1管道試壓在按設(shè)計或規(guī)范要求的管道施工完畢，并經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)質(zhì)量合格后進(jìn)行。1.2.2確認(rèn)管線無損檢測工作完成，檢測結(jié)果合格。1.2.3試壓用壓力表經(jīng)過校核，精度不低于1.6級，壓力表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，選擇大表盤試壓表，每個系統(tǒng)壓力表不少于2塊。1.2.4每一個系統(tǒng)的盲板位置在試壓包上表示明確，并進(jìn)行編號，試壓結(jié)束，拆掉按照編號每一塊盲板，避免遺漏。注意盲板需要帶尾。第1頁共8頁項目技術(shù)管理文件原液安裝工程工藝管道吹掃試壓方案1

6、.1.1參加試壓的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。1.1.2試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等加以隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時短管一定要加設(shè)。安全閥應(yīng)拆卸。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。1.1.3管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。1.1.4試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。1.1.5試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。并設(shè)置高點放空、低點排液點。1.1.6對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。1.1.7液壓試驗合

7、格后應(yīng)緩慢降壓，其速度不超過500KPa/min，當(dāng)最高點壓力接近零時，應(yīng)及時打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。1.1.8試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)排放到業(yè)主指定的儲罐中以便于循環(huán)利用或排放至專用排水管道。1.1.9因設(shè)備或結(jié)構(gòu)原因需調(diào)整試驗壓力時，須經(jīng)設(shè)計部門和建設(shè)單位同意。1.2水源和氣源點施工所需水源和氣源接入點，需結(jié)合建設(shè)單位所提供的接入點接入，工業(yè)水從消防水管接出，純水在原液車間純水管道上接入，壓縮空氣使用我方的型號為W0.9/7D的空壓機(jī)產(chǎn)生。壓縮空氣接入點接口口徑DN50