工藝管道試壓、吹掃方案.doc

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1、水處理裝置工藝管道（分段）單元試壓、吹掃與清洗預(yù)案一、工藝管道試壓的具備條件和準備工作1．管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2．支、吊架與管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，射線探傷已完全達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗的部位未經(jīng)涂漆和保溫。3．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度規(guī)定為1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5～2倍。4．試驗前將不能參與試驗系統(tǒng)、設(shè)備及附件加以隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標有記號和記錄。5．試壓用水應(yīng)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25×10-6(25PPm)。6．試驗用的

2、臨時管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認安全可靠。7．檢查管路上所有閥門是否在開啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。二、工藝管道試壓過程1．管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。2．當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍，經(jīng)甲方同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。3．系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點應(yīng)在管線最高點，并加設(shè)排氣閥。4．對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不

3、得超過管道組成件的承受力。5．試壓時，升壓應(yīng)緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏目測無變形為合格，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止30min，以壓力不降、無泄漏為合格。6．試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板，排盡積水，排水時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排水，當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。7．由于本工程有許多介質(zhì)為有毒及可燃介質(zhì)多，所以必須按規(guī)范要求對這些管道進行泄漏性試驗。8．泄漏性試驗在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。9．泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力，泄漏性試驗應(yīng)重點檢查填料函，

4、法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。三、工藝管道吹掃與清洗1．工藝技術(shù)要求(1)工藝管道應(yīng)分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。(2)吹洗方法根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。(3)吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。(4)吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。(5)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。(6)管道吹掃應(yīng)有足夠的流量

5、，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。(7)吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。2．管道吹掃、清洗方法（1）水沖洗：工作介質(zhì)為水系統(tǒng)的管道，即：工藝水、消防水、工業(yè)水，循環(huán)冷卻上、下水進行水沖洗。水沖洗以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行。以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)及時將水排盡。（2）空氣吹掃：工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開

6、加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。壓力不得超過容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，以5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。（3）蒸汽吹掃：工作介質(zhì)為蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃的排氣處管口朝上傾斜，標志醒目，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑。合格標準：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在φ0.6mm以下，痕深小于0

7、.5mm斑粒數(shù)為1個/cm2;吹掃時間為15分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。(4)管線復(fù)位：管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄及時地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、儀表元件等。生產(chǎn)準備部水處理專業(yè)組二〇〇八年一月二十一日