空壓站工藝管道試壓、吹掃方案.doc

《空壓站工藝管道試壓、吹掃方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、目錄1.工程概況11)編制說明12)工程簡介12．編制依據(jù)23．施工準(zhǔn)備21)施工技術(shù)準(zhǔn)備22）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備24．管道試壓技術(shù)措施31）試壓參數(shù)32）試壓應(yīng)具備的條件33）管道試驗系統(tǒng)的劃分原則34）管道水壓試驗35）管道氣壓試驗46）試壓注意事項55．管道吹洗技術(shù)措施51）一般規(guī)定52）管道吹洗程序63）管道吹洗應(yīng)具備的條件：64）空氣吹掃65）水沖洗66．勞動力安排71）勞動力安排72）試壓組織建立77．HSE管理措施81）安全保證體系82）HSE保證措施83）文明施工94）施工安全用電95）應(yīng)急預(yù)案及措施96）重大危害

2、源識別、評價及控制措施108．主要施工設(shè)備一覽表111.工程概況1)編制說明本方案適用于神華煤直接液化項目空分裝置空壓站（281）工藝管道試壓及吹洗工作。2)工程簡介本系統(tǒng)工程為神華煤直接液化項目空分裝置空壓站工藝管道安裝工程，空壓站系統(tǒng)是一個單獨的系統(tǒng)，是為神華煤直接液化廠區(qū)提供儀表氣源和工廠風(fēng)的裝置。本系統(tǒng)工藝管道的主要設(shè)計參數(shù)見下表：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1CW/WA水管道DN35020Gm40.11DN30020#m12.07DN20020#m34.96DN10020#m60.4DN8020#m41.2DN50

3、20#m80.52DN2020#m0.352GA空氣管道DN60020Gm19.83DN30020#m12.7DN25020#m32.89DN20020#m118DN15020#m29.67DN8020#m30.6DN4020#m59.87DN2520#m162.43DN200Cr18Ni9m33.583OL油管道DN8020#m0.9DN2020#m2.74CD凝液管道DN2020#m16.25第12頁2．編制依據(jù)1)施工圖紙；2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；3)《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)

4、準(zhǔn)》SH/T3517-20014)《工業(yè)金屬管道工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-935)《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-20016)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19997)神華煤直接液化項目的有關(guān)程序文件；8)神華煤直接液化項目的相關(guān)管理規(guī)定；3．施工準(zhǔn)備1)施工技術(shù)準(zhǔn)備①編制管道試壓及吹洗的專項施工方案，并報總包、監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。②劃分試壓及吹洗的管道系統(tǒng)，并重新繪制帶控制點和盲板的工藝流程圖。③各種試驗用工機具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。④試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并

5、在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，每個試壓系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。⑤符合試驗要求的液體或氣體已備齊。⑥對所有參與施工的人員進行技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，孔洞應(yīng)臨時封閉，在試壓及吹洗區(qū)域拉警戒線，并設(shè)專人防護，保證施工安全。②場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要。③進水點、進氣點、放空點、排放點等均已確定，并配設(shè)好了必要的臨時管線。④排水、排氣符合環(huán)保要求和文明施工要求。⑤按試驗的要求，管道已加固。⑥施工機具依照系統(tǒng)要求進行安排和布置。第12頁4．管道試壓技術(shù)措

6、施1）試壓參數(shù)管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力根據(jù)華陸的設(shè)計文件《管道命名表》（04073-281-B-800）執(zhí)行。2）試壓應(yīng)具備的條件①試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，且符合設(shè)計要求。②管道支架按設(shè)計要求全部安裝完成。③試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。④焊口無損檢驗報告與繪制的空視圖吻合。⑤焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。⑥試驗用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，且不得少于2塊，表盤直徑不得小于150mm。⑦施工機具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗用水源已落

7、實并能保證連續(xù)施工。⑧待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板或其它措施隔離。⑨施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3）管道試驗系統(tǒng)的劃分原則①能用同種介質(zhì)進行試壓，試驗壓力也相同的管道可以劃分在一個試驗系統(tǒng)內(nèi)。②相近的管道系統(tǒng)，能用臨時管道相連成一個管道系統(tǒng)的可以并入一個系統(tǒng)進行試驗。4）管道水壓試驗①管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進行，各系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)以圖紙“管道特性表”中規(guī)定的試驗介質(zhì)及試驗壓力進行。一般來說液體管道采用潔凈水進行液壓試驗，氣體管道應(yīng)采用壓縮空氣進行氣壓試驗。②試驗前，注液體時應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，對于流量計、

8、止回閥、調(diào)節(jié)閥、孔板等，不能參與系統(tǒng)試壓的應(yīng)用盲板隔離。③液壓試驗應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。④第12頁系統(tǒng)臨時管連接好后，打開放空閥和進水閥，進行緩慢注水，直至最高處放空閥溢水；靜置一段時間，再注水直至最高放空閥溢水，排空完全。關(guān)閉放空閥和進水閥。⑤