空壓站試壓吹掃方案.doc

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1、1、組織要求錯誤！未定義書簽。2、安全要求13、工業(yè)水管的壓力試驗(yàn)和沖洗錯誤！未定義書簽。4、壓縮空氣管道試壓和吹掃31、組織要求1.1應(yīng)以單管路、單回路系統(tǒng)為主進(jìn)行吹掃、試壓和沖洗；1.2循環(huán)水管以試壓、沖洗為主；氣體介質(zhì)管道以試壓、吹掃為主；1.3管路沖洗介質(zhì)應(yīng)為干凈工業(yè)水；氣體吹掃、試壓氣源可用氮?dú)饣驂嚎s空氣2、安全要求2.1拉好安全隔離帶，與試壓、吹掃無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。2.2吹掃出口區(qū)域設(shè)置隔離帶或防護(hù)罩，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入此區(qū)域；2.3試壓、吹掃統(tǒng)一指揮，試壓、吹掃過程跟蹤檢查，確保試壓、吹掃安

2、全。3、工!lk水管的壓力試驗(yàn)及沖洗本工程水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)均釆用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1?15倍。3.1壓力試驗(yàn)A、給水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)可分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水系統(tǒng)試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般一起進(jìn)行。B、管道安裝完畢，熱處理和無損傷檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。C、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下兒個條件：8、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；b、管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨吋約束裝置；c、試驗(yàn)用的壓力表己經(jīng)校驗(yàn)合格；d、待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破閥及儀表件等已經(jīng)拆下或加以隔離；D、若試驗(yàn)壓力用的介質(zhì)為廠內(nèi)的管道

3、氮?dú)饣驂嚎s空氣，如壓力不夠，使用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行升壓。E、試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5°C。F、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1?15倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與設(shè)計壓力值相同。G、水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道的承受壓力。H、壓力試驗(yàn)操作：試壓時應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的50%時,按壓力的10%逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3min,并認(rèn)真檢查，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,檢查管道有無壓降。將壓力降到設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min,用泡沫法檢查各焊口和待檢部位，看有無泄漏。壓力試驗(yàn)以無壓降、無泄漏為合格。I、

4、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，恢復(fù)管道所有裝置，并及時填寫管道壓力試壓報告，現(xiàn)場簽字。1.2管道沖洗A、管道沖洗前應(yīng)將管道中的流量孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、流量計、儀表等拆除或隔開，膨脹節(jié)部位要釆取加固措施。B、沖洗前應(yīng)檢查管道支吊架形式和牢固程度，臨時設(shè)施是否合格。同時接好進(jìn)水臨時管和排水臨時管道，保證進(jìn)水水量、水壓能滿足沖洗要求，排水能排到已經(jīng)止式使用的排水井中。C、將空壓機(jī)及干燥機(jī)的進(jìn)水回水管路以及老空壓站邊的主管道尾端使用臨時連通管短接在一起，防止沖洗是管道內(nèi)的雜物進(jìn)入主機(jī)造成設(shè)備損壞。

5、D、將水池清理干凈后，灌滿清水。使用新安裝的本體泵進(jìn)彳亍沖洗,管道內(nèi)的雜物循環(huán)至水池后再進(jìn)行清理。E、管道沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行（先將空壓機(jī)及干燥機(jī)的閥門關(guān)閉，沖洗主管道，然后依次開啟空壓機(jī)及干燥機(jī)的閥門進(jìn)行沖洗），沖洗流速不得低于加/S,排水時不得形成負(fù)壓，水應(yīng)連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。D、沖洗完后，及時排盡管道中的積水，拆除臨時管道，重新裝上拆下來的設(shè)備、儀表，恢復(fù)正式管道，及時填寫管道沖洗試驗(yàn)報告并簽字。4、壓縮空氣管道試壓及吹掃4.1管道吹掃、試壓前應(yīng)具備的

6、條件：1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定；2）支、吊架安裝完畢；3）焊接工作結(jié)束，焊縫并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；4）試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5）試驗(yàn)用壓力表、壓力計已校驗(yàn)，壓力表精度不彳氐于1?5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1?5?2倍，壓力計不應(yīng)少于2塊。4.2管道的跡1.2.1氣壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)使用廠內(nèi)管網(wǎng)的壓縮空氣及氮?dú)膺M(jìn)行，因設(shè)計圖紙無特殊要求和設(shè)計規(guī)定,因此取管道取工作壓力的1.15倍作為試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓

7、力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力;強(qiáng)度試驗(yàn)時，每一級壓力下應(yīng)穩(wěn)壓15分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓3分鐘，以無泄漏，目測無變形等為合格；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)：使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，以24小時的時間測定漏氣量A,全系統(tǒng)每小時平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定吋，室外管道泄漏率A不得超過0.50,室內(nèi)管道泄漏率A不得超過0.25o對于公稱直徑小于300mm的管道，應(yīng)乘以按下式求出的校止系數(shù)

8、K：K二300/DD—試驗(yàn)管道的公稱直徑（mm）泄漏率：A=100（l-P1T1/P2T2）%/t式中：A:每小吋平均泄漏率％；P!:試驗(yàn)開始吋的絕對壓力（MPa）；P2：試驗(yàn)結(jié)束吋的絕對壓力（MPa）；T1：試驗(yàn)開始時的絕對溫度（k）；T2：試驗(yàn)結(jié)束時的絕對溫度（k）；t：試驗(yàn)時間（h）；選取壓點(diǎn)和測量點(diǎn)時，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測得的壓力值和溫度值，能夠代表整個管道的壓力和