吹掃試壓方案

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1、山西潞安20萬噸/年聚氯乙烯工程供料及回收裝置管道試壓吹掃方案批準(zhǔn)：審核：編制：二0一二年九月目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、管道試壓/吹掃施工程序4、試壓包吹掃試壓原則5、試壓包的劃分6、管道系統(tǒng)試驗、吹掃（清洗）前所具備的條件7、操作程序及技術(shù)要求8、管道試壓、吹掃（清洗）示意圖9、我方建議10、質(zhì)量記錄11、安全注意事項及措施1.工程概況1.1潞安樹脂有限責(zé)任公司位于長治市屯留縣東古工業(yè)園區(qū)，設(shè)計單位中國天辰工程有限公司，監(jiān)理單位中國成達(dá)工程有限公司。我單位負(fù)責(zé)山西潞安20萬噸/年聚氯乙烯工程第Ⅱ標(biāo)段850供料及回收裝置安裝工程施工。本裝置管道規(guī)格多、系

2、統(tǒng)多。根據(jù)介質(zhì)不同試壓方式不同，保證系統(tǒng)的潔凈是管道試壓、吹掃的最終目標(biāo)。1.2供料及回收裝置工藝管道共計4600米,其中不銹鋼管道約為1000米,碳鋼管道約為3600米,最大管道為DN400,最大設(shè)計壓力為2.2Mpa.2.編制依據(jù)(1)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(2)GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(3)GB50184-93《工業(yè)金屬管道的檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)》(4)SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(5)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(6)

3、設(shè)計圖紙(7)現(xiàn)場施工條件.3.管道試壓/吹掃施工程序：確認(rèn)系統(tǒng)掃尾完成、檢查合格三方簽字試壓前的準(zhǔn)備系統(tǒng)升壓系統(tǒng)泄壓有漏點進(jìn)行處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)恢復(fù)、泄漏性試驗4.試壓包試壓、吹掃的原則4.1試壓吹掃所需生產(chǎn)水、純水、電、氣由建設(shè)單位提供。沖洗水排放位置由建設(shè)單位指定。4.2試壓吹掃先主管后支管。4.3管道試壓后暫不使用所發(fā)生的成品保護(hù)費(fèi)用需由業(yè)主簽證。4.4供料回收裝置試壓水源由420循環(huán)水站引入；純水裝置試壓水源由純水站引入（由于純水對管道內(nèi)部的潔凈度要求比較高，故此考慮）。5.試壓包的劃分1.1試壓包劃分原則：根據(jù)設(shè)計提供的工藝管道流程圖，

4、相同或相近試驗壓力、工作介質(zhì)且可以相互連接的管道制作成一個試壓包。1.2管道試壓包的編號，例如介質(zhì)代號為IA的管道設(shè)置為《XXXXIA管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)》，試壓系統(tǒng)下根據(jù)不同的試驗壓力、不同的管道材質(zhì)分別制定試壓包，具體編號如下：083-14-IA-01系統(tǒng)、083-14-IA-02系統(tǒng)等；各個試壓包中根據(jù)管道施工平面圖中的管道的布置空間和實際情況增設(shè)分試壓包。編號如下：083-14-IA-01-1/2、083-14-IA-01-2/2等。1.3試壓包內(nèi)包含的管道信息：包含該系統(tǒng)管道的名稱、介質(zhì)、區(qū)域、材質(zhì)、管道等級、材料壁厚等級、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、操作溫度、

5、操作壓力、試驗壓力、管道級別、計算盲板厚度、實際盲板厚度、管道流程圖編號等相關(guān)信息。1.4試壓包劃分詳見附表22.管道系統(tǒng)試驗、吹掃（清洗）前應(yīng)具備的條件：2.1試壓、吹掃（清洗）方案經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.2制定了合理的管道試壓系統(tǒng)（包），2.3要試壓、吹掃（清洗）的管道系統(tǒng)已施工完畢，并符合設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范的要求。2.4管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。2.5焊接及焊縫探傷工作已全部完成，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆、保溫。合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚。2.6管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約

6、束裝置。2.7試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。2.8試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。2.9所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓、吹掃（清洗）和HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓、吹掃（清洗）時，應(yīng)劃定試驗禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時，對所試驗的管道應(yīng)進(jìn)行加固。2.10管道試壓、吹洗所需工機(jī)具工機(jī)具材料清單見附表1。1.操作程序及技術(shù)要求1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：(1)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；(2)管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；(

7、3)SHA級管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；(4)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；(5)符合規(guī)范SH3501-2002中7.5.15條要求的單線圖；(6)無損檢測報告；(7)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；(8)靜電接地測試記錄；(9)設(shè)計變更及材料代用文件。1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：(1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；(2)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；(3)焊接工作已全部完成；(4)焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；(5)試壓用的臨時加固措施符

8、合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記