試壓吹掃方案

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1、中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司江蘇雙多化工有限公司20萬(wàn)噸/年醇氨30萬(wàn)噸/年尿素裝置項(xiàng)目管道試壓吹掃方案1、工程概況江蘇雙多化工有限公司20萬(wàn)/年醇氨30萬(wàn)噸/年尿素裝置項(xiàng)目，我公司主要承建其工程部分，工程內(nèi)容包括全廠外管（083）、冷凍站（280）、半水煤氣脫硫工段（602）、造氣工段（601）、計(jì)量罐區(qū)、精餾工段、全廠給排水（084）、壓縮工段（）等，管道材質(zhì)主要是碳鋼（20#，Q235-B）、有少量不銹鋼（304）管道，管道延長(zhǎng)米約為70000m。為保證管道安裝的質(zhì)量，為方便管道試壓、沖洗/吹掃工作的順利進(jìn)行，特編制本方

2、案作為施工指導(dǎo)性技術(shù)文件，本方案規(guī)定了工藝管道液壓試驗(yàn)及管道吹洗的基本程序，試驗(yàn)方法，技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。２、編制依據(jù)2.1江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司、昊華工程有限公司提供的施工圖2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。2.3《工業(yè)金屬管道施工手冊(cè)》３、液壓試驗(yàn)3.1液壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作→試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作→強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查→嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查→拆除盲板、臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位→填寫試壓記錄。放空管、排放液系統(tǒng)不參與試壓，少部分泵進(jìn)口管線參與單機(jī)試車進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2液壓試驗(yàn)前的檢查工

3、作3.2.17中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司江蘇雙多化工有限公司20萬(wàn)噸/年醇氨30萬(wàn)噸/年尿素裝置項(xiàng)目管道試壓吹掃方案按系統(tǒng)流程圖檢查管線的完成情況；按規(guī)范要求檢查管線的安裝質(zhì)量。確保待試管道符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。（1）檢查支吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。（2）檢查管線的防腐情況，待檢部位不能防腐。（3）試驗(yàn)用壓力表（采用雙表測(cè)量）必須經(jīng)過(guò)檢定，符合規(guī)范要求。（4）確定試驗(yàn)介質(zhì)。以水為介質(zhì)時(shí)，要確保水中氯離子含量小于25ppm；以空氣為介質(zhì)時(shí)，要確保介質(zhì)的壓力符合試驗(yàn)要求。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師在液壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要

4、求的工序，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)己合格，一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師在液壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任工程師簽字認(rèn)可，工藝管線外觀質(zhì)量亦應(yīng)組織有關(guān)人員全面檢查。3.2.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任工程師應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.2.5對(duì)壓力管道在液壓試驗(yàn)前，下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理單位復(fù)查：（１）管道組成件質(zhì)量證明書；（２）管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；（３）管子加工記錄（４）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；（５）設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源，根據(jù)本工程

5、施工環(huán)境，可以從臨近的給水管線上接入試壓水源，并以臨時(shí)管線與被測(cè)系統(tǒng)相連。7中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司江蘇雙多化工有限公司20萬(wàn)噸/年醇氨30萬(wàn)噸/年尿素裝置項(xiàng)目管道試壓吹掃方案3.3.2在壓力試驗(yàn)前，系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，應(yīng)盡可能的多設(shè)置排氣閥，以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)管錢最低位置。3.3.3裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢測(cè)周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，液壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至

6、少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)方便操作人員和檢查人員看到。3.3.4管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，保持清潔和表面干燥。3.3.5對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固，所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開(kāi)并明確標(biāo)示填好記錄。3.3.6管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置，管道進(jìn)行臨時(shí)加固。3.3.7拆除管道上的安全閥、爆破板及儀表元件，并用臨時(shí)盲板封閉。3.3.8檢查所有管道支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否滿足管道充滿水時(shí)的受力狀況。否則灌水前應(yīng)補(bǔ)加支撐。3.4系統(tǒng)劃分根據(jù)流程圖，將管線劃分多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)最高

7、壓力確定試驗(yàn)壓力。3.5試驗(yàn)步驟及檢驗(yàn)方法：3.5.1制作帶尾巴的對(duì)夾式盲板將待試管道系統(tǒng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)加以隔離，所加盲板均應(yīng)編號(hào)、做好標(biāo)記。3.5.2打開(kāi)試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門、關(guān)閉試驗(yàn)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之間的所有閥門，蝶閥處應(yīng)加設(shè)盲板，不能作為隔斷閥。7中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司江蘇雙多化工有限公司20萬(wàn)噸/年醇氨30萬(wàn)噸/年尿素裝置項(xiàng)目管道試壓吹掃方案3.5.3打開(kāi)進(jìn)水閥（進(jìn)氣閥）向系統(tǒng)灌水，根據(jù)進(jìn)水情況不斷放空，直至系統(tǒng)最高點(diǎn)水滿后，保持2~3分鐘，關(guān)閉進(jìn)水閥和放空閥。檢查系統(tǒng)的泄漏情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏情況。

8、3.5.4打開(kāi)試壓泵出水閥和壓力表控制閥。采用電動(dòng)試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓，加壓過(guò)程中須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行間斷性檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏情況應(yīng)及時(shí)卸壓處理。3.5.5當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥、停止試壓泵運(yùn)行。用干布檢查系統(tǒng)的泄漏情況。若無(wú)泄漏，保持10min，壓力表指數(shù)不變則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。緩