試壓、吹掃方案.

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1、陽光凱迪生物質(zhì)萬噸合成油示范項目工藝管道試壓、吹洗施工方案編制:審核:批準：中國化學工程第四建設有限公司凱迪項目部2012年10月5日目錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、試壓、吹掃人員安排四、試壓、吹掃使用機具、材料一覽表五、試壓、吹掃進度計劃六、試壓前應具備的條件七、管道試壓技術(shù)要求八、管道吹掃、沖洗九、質(zhì)量通病及質(zhì)量保證措施十、安全保證措施及體系十一、試壓、吹掃管線一覽表一、工程概述陽光凱迪生物質(zhì)萬噸合成油示范項目由我方負責承建合成裝置。合成裝置分為變換工序、脫硫工序、脫碳工序、壓縮工序、合成工序、氫氣干燥工序、系統(tǒng)管廊工序、空壓站工

2、序。二、編制依據(jù)1.1武漢凱迪研究總院工程技術(shù)有限公司有關(guān)設計圖紙。1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）1.3《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）三、試壓、吹掃人員安排管工：4人焊工：2人電工：2人技術(shù)員：2人普工：4人四、試壓、吹掃使用機具、材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動試壓泵10.0Mpa臺12直流電焊機12KW臺23焊條Kg504鋼板δ=16mm㎡205鋼管Φ18×3M506截止閥PN1.6DN15個87壓力表0~2.5MPaY-100塊68壓力表0~10MP

3、aY-100塊29無石棉橡膠板δ=3mm㎡1010空壓機1.6Mpa臺1五、試壓、吹掃進度計劃5.1試壓、吹掃進度計劃見施工網(wǎng)絡進度計劃。5.2試驗介質(zhì)，試驗壓力及管線號詳見系統(tǒng)壓力試驗一覽表。5.3管線試壓及吹掃、沖洗按吹掃點位進行。六、試壓前應具備的條件6.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合圖紙及規(guī)范要求，支吊架及管托、支架安裝完畢，并牢固可靠。探傷工作全部結(jié)束，并符合要求。焊縫及其它應檢查部位沒有隱蔽。6.2編寫施工方案，畫出試壓系統(tǒng)圖。標出盲板、壓力、進出口的位置，不能參與試壓的設備加以隔離，儀表元件及不參與試壓的閥門等應拆下來，用短管

4、加以連接。6.3所有管道有必要的高排低放、臨時接管已完成。試壓用臨時管道根據(jù)現(xiàn)場情況設置好。6.1管道與設備法蘭連接處加臨時盲板，并作相應的記號及編號，試壓完后拆除。6.2電動試壓泵檢查良好。壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，刻度值為試驗壓力的1.5~2倍。系統(tǒng)試壓時，壓力表不少于2塊。6.3管道的焊接工作記錄及焊縫布置、無損檢測報告和靜電接地測試記錄齊備。6.4試壓前24小時書面通知甲方、監(jiān)理單位。七、管道試壓技術(shù)要求7.1工藝管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。7.2系統(tǒng)位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液

5、體管道試壓時以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道附件的承受壓力。7.3液壓試驗應使用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。根據(jù)現(xiàn)場情況按照甲方要求用水進行試驗。試驗前，注入水時應排盡管道內(nèi)的空氣。7.4液壓強度試驗時，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘對管道進行檢查。此時壓力無明顯下降，目測管道無變形為試壓合格。7.5強度試壓合格后，將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘進行全面檢查，以壓力不降、無泄漏為嚴密性試驗合格。7.6一般情況下，管道應與連接設備拖開進行試驗，當要求管

6、道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。7.7氣壓試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍，試驗介質(zhì)為空氣。7.8氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.9

7、試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，重新進行試驗。7.10試壓合格后，應及時填寫管道系統(tǒng)試壓試驗記錄，監(jiān)理、甲方代表、施工技術(shù)員和質(zhì)檢員必須在試壓報告上簽字確認。7.11試壓合格后，將臨時試壓管道、臨時放空、排放閥拆除，排盡積水（排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放），放空與排水均需按要求位置排放。并將接管處焊死；同時把所有臨時盲板拆除，按原施工圖恢復。八、管道吹掃、沖洗8.1管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分段反復吹掃或清洗。8.2吹洗前應在管道系統(tǒng)最低處裝設排凈閥或利用某些法蘭口，并將系統(tǒng)內(nèi)的儀表及管道附件加以保護，待吹洗干

8、凈后復位。8.1吹洗時，不應參加吹洗的設備應予以隔離，管道內(nèi)的臟物不得進入設備和已吹洗合格的管道內(nèi)，設備吹出的臟物也不得進入管道。8.2本工程中工藝管道主要利用水泵進行沖洗，空壓機進行吹掃。8.3空氣吹掃管道時，吹掃壓力