高爐爐前學習總結(jié)

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1、爐前崗位學習總結(jié)齊萬兵為提高自身的專業(yè)操作技能，促使在以后的工作中進一步更新觀念，思路清晰，工段安排我們?nèi)ヅc高爐相關(guān)的崗位學習，現(xiàn)我將第一階段在爐前崗位的學習總結(jié)如下：一、爐前設(shè)備方面1.爐前開口機為進口全液壓開口機，左式一臺,右式二臺，鉆頭直徑：f45～f80mm，鉆桿直徑：f38mm，行程長度：4500mm，開口深度:3500mm,鉆孔角度：8～120，操作壓力：20Mpa。7#爐目前處于爐役后期的生產(chǎn)中，鉆孔角度已達120，，同時為了更好地維護好鐵口狀態(tài)，現(xiàn)在要求爐前鉆頭直徑一般選用f50mm，

2、鉆頭在鐵口孔道內(nèi)的沖擊不能超過90s,以防損壞泥包。前不久從噴煤系統(tǒng)引一條壓縮空氣管，確保了開口時壓宿空氣壓力穩(wěn)定在0.5～0.7Mpa之間。2.我們7#爐液壓炮采用的是西冶制造的YP3080-F3型矮身全液壓泥炮。其主要技術(shù)特性如下表：工作參數(shù)性能工作參數(shù)性能打泥裝置泥炮名義容積0.25m3回轉(zhuǎn)機構(gòu)回轉(zhuǎn)范圍角度150°泥炮有效容積0.21m3回轉(zhuǎn)角度余量5°泥缸直徑500mm工作角度131°打泥油缸直徑400mm壓緊力276KN活塞行程1270mm回轉(zhuǎn)半徑3000mm完成行程時間53s回轉(zhuǎn)時間15-

3、20s炮口內(nèi)徑150mm回轉(zhuǎn)油缸工作壓力25Mpa打泥缸工作壓力25Mpa回轉(zhuǎn)油缸行程736mm打泥活塞壓力16Mpa回轉(zhuǎn)油缸直徑250mm最大打泥速度24mm/s回轉(zhuǎn)油缸活塞桿直徑180mm吐泥速度266mm/s打開鐵口后，必須對泥炮試運轉(zhuǎn)，堵口時對轉(zhuǎn)（壓）炮、打泥壓力進行觀察（打泥空打壓力應(yīng)小于4.0Mpa,轉(zhuǎn)（壓）炮保壓要求10min掉壓小于1.0Mpa）。堵口打泥量一直都是按格數(shù)來定，但各班因裝泥量不同，其起點標尺不一樣，相對讀數(shù)誤差較大。有時0.5格的誤差，就會操成鐵口偏淺或偏深。最好加裝編

4、碼器，精確打泥量，以利于維護鐵口狀態(tài)。1.三個鐵口設(shè)兩個液壓站，其中1#、3#共用1#液壓站；電機110kW，共4臺，兩用兩備；主泵流量：250L/min，系統(tǒng)壓力：25Mpa，油箱容積：2500L；2#液壓站110kW電機2臺，一用一備，其油箱容積為1500L，其他參數(shù)與1#液壓站基本相同。站內(nèi)均設(shè)有溫度、煙霧報警，采用半自動滅火。2.爐前擺動流嘴驅(qū)動方式為電動，正常生產(chǎn)時工作傾角為±10°，最大傾角為±18°，停電時，擺動流嘴的操作可采用機械手動，出完鐵必須把擺動流嘴擺到有安全包的火車線。一、爐前

5、操作方面爐前操作的主要任務(wù)就是維護好鐵口狀態(tài)和設(shè)備，及時出凈渣鐵。以前爐前重出頻率較高，出鐵時間短，已成為一種習以為常的現(xiàn)象，結(jié)果是鐵口時有偏淺，加劇了爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐生產(chǎn)和長壽?，F(xiàn)在通過對比操作日志，不難發(fā)現(xiàn)9月份之后，爐前操作得到了極大的改善。歸納起來主要是出鐵前必須烤干鐵口，嚴禁潮鐵口出鐵；若理論鐵出到可適當?shù)拈g隔再出鐵；鐵口深度要保證在3200～3400mm，盡量避免燒氧和漏鐵。同時進一步提高開口工的操作技能，提高開口成功率，減少對鐵口的機械沖擊和人為漏鐵。堵口時

6、一定要清理干凈鐵口以及大溝周圍的渣鐵，以防跑泥和鐵口堵不上。加強鐵前、鐵后點檢：出鐵前要確保泥套平整，不突出；出鐵過程中，泥套下方結(jié)渣鐵要及時清理，必要時堵口前吹泥套。退炮時間要根據(jù)鐵口深度、爐況以及鐵口是否來風堵口等因素綜合判斷。爐內(nèi)大幅減風或操業(yè)做出調(diào)整影響渣鐵流動性時，要及時通知爐前以做好應(yīng)對措施。爐前四個班在堵口打泥量上交班要精確，避免鐵口深或淺的波動。爐前除了維護好鐵口狀態(tài)，出好渣鐵的主要任務(wù)外，還有一些比如：換、堵風口，放殘鐵和異常情況下的操作：鐵水跑大流，渣鐵口燒穿等特殊作業(yè)。這些作業(yè)都

7、有詳細的操作指導，但在實際生產(chǎn)中，畢竟不是很多，最好利用每個中班的安全會議上按一周一案例學習開展。進一步提高在實際操作中的能力。