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《櫛風沐雨勇攀新高峰---車間職代會報告》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、櫛風沐雨勇攀新高峰同舟共濟再造新配料——在xxxxx車間2012年職工代表大會上的報告各位代表：現(xiàn)在我向大會報告工作，請予審議：一、2011年工作回顧2011年是不平凡的一年，處于“十二五”規(guī)劃起始的關鍵時期，車間緊密圍繞“科學經濟冶煉和諧持續(xù)發(fā)展”這一愿景目標，充分發(fā)揮車間自身的優(yōu)勢和特點，并扎實開展“降本增效‘吃好飯’，改善環(huán)境‘要形象’”主題活動。在一年中，我車間著眼大局，開拓進取，與時俱進，銳意創(chuàng)新，經受住了鋼鐵寒冬沖擊和來自各方挑戰(zhàn)，車間的各方面的工作都邁出了堅實的一步。立足安全本質化，狠抓內部管理車間堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，牢固樹立“生命至上，居安思危
2、”的安全管理理念，嚴格控制人的不安全行為，安全生產趨于穩(wěn)定。首先，進一步落實和完善安全管理制度，明確安全責任，深入推進安全和環(huán)保管理體系的整合，實施全員安全動態(tài)管理。車間根據(jù)工作需要制定、完善了現(xiàn)場檢修措施、起重設備管理規(guī)定、高壓配電室崗位操作規(guī)程、雨季生產應急措施、高壓電氣管理措施、低壓電氣管理措施、皮帶機安全防護設施管理規(guī)定、車間安全績效考核管理方案、皮帶機安全管理規(guī)定、車間存在重大危險源的安全管控方案等，使制度的可靠性更強，可操作性更強。其次，嚴格按照QES管理體系的要求加大督查力度。車間上下認真做好以工藝流程為主線的危險源辨識工作，對本年度的危險源進行了重新的辨識，對15個崗位，各類
3、作業(yè)名稱55項，共排查各類危險源111項，D級78項，E級33項。第三，加強車間安全培訓陣地建設，提高職工的安全意識。車間采取多種切實可行的方式加大安全教育培訓力度，使職工安全思想上有轉變，安全技能上有提高。并切合實際注重實效的利用安全活動日、工前五分鐘、車間內部培訓、外出培訓等形式對職工進行安全教育，一年中共培訓20余課時，培訓率100%。同時結合培訓內容實時開展安全演講、安全技能演習等形式的安全活動，以鞏固教育培訓的效果。第四，完善相關方措施，明確相關方的安全管理職責，規(guī)范和監(jiān)督相關方的安全作業(yè)行為，非正常生產情況下的組織應急預案工作得以落實，嚴格按照廠相關規(guī)定，結合車間實際，實施嚴格的
4、作業(yè)管理手續(xù)，杜絕相關方安全事故的再次發(fā)生。第五，努力打造車間安全本質化，對安全防護設施制定管理辦法，對車間內平臺、護欄、走梯按照標準進行完善，共完善項目16項。推進設備安全防護設施的整改、完善和落實，為實現(xiàn)本質化安全奠定了堅實的基礎。第六，結合廠2011年“安全生產月活動方案”車間積極研究制定開展了2011年“安全生產月”活動。車間開展工前五分鐘、消防應急演練、皮帶機緊急事故狀態(tài)下應急處理演練、確認制執(zhí)行知識的演練和安全知識答題活動，進一步加深了職工們的安全意識，增強了職工在非正常狀態(tài)下事故應急處理能力。加強生產管控，實現(xiàn)穩(wěn)定順行生產組織的高效穩(wěn)定，是車間一切活動的立身之本，是支撐其他工作
5、活動的物質基礎，是車間工作實效性的具體體現(xiàn)。車間通過嚴格遵循“均衡穩(wěn)定、調整及時、優(yōu)質低耗、安全環(huán)保、四班統(tǒng)一”的操作原則，認真落實“連續(xù)、穩(wěn)定、優(yōu)質、低耗、安全、環(huán)保”的燒結生產組織理念，精心組織生產，加強生產工藝關鍵點的控制，穩(wěn)定水碳配加，努力提高燒結礦實物質量和質量指標，保證燒結生產順行。第一、加強生產工藝過程控制，細化各崗位責任，加強相關崗位的協(xié)調與配合，強化四班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定料層、穩(wěn)定水碳和除塵灰的均衡配加，保證了燒結生產過程的穩(wěn)定；持續(xù)推行燒結礦堿度合格率等專項勞動競賽，努力提高燒結礦綜合合格率，全年燒結礦綜合合格率完成98.15%，為高爐冶煉提供了優(yōu)質原料。第二、針對冬季、雨季
6、生產特點，車間進一步完善和優(yōu)化配料生產組織措施，結合實際，完善非正常情況下的生產組織應急預案，保證生產穩(wěn)定順行。第三、根據(jù)全國質量月具體要求，積極開展質量月相關活動，車間通過組織職工讀一本質量書籍，寫一篇質量感想，開展質量培訓和走訪活動和混合料水分穩(wěn)定控制交流會特色活動，極大的提升了廣大職工的主人翁責任感和良好的職業(yè)素養(yǎng)，奠定了車間高效生產基礎。鞏固設備管理，實現(xiàn)設備零故障管理目標設備的穩(wěn)定是一切生產活動順行的保證，是車間實現(xiàn)生產組織高效的先機所在。車間在設備管理方面持續(xù)落實“全員管理、預防為主、持續(xù)改進、高效運行”和“見縫插針、逢修必改”的設備管理理念，促進設備穩(wěn)定運行。第一、車間嚴格落實
7、《設備零故障》管理體系，加強崗位設備點檢，提高檢修項目的命中率，切實提高檢修質量，保障設備完好運行。第二、加大設備技改技措力度，大力實施設備改造，發(fā)揮廣大職工的集體智慧，解決設備日常運轉中彰顯的問題，穩(wěn)定了設備運行。第三、充分利用檢修機會，對配料生產工藝系統(tǒng)的設備系統(tǒng)進行全面檢查處理，并將日常巡檢中所發(fā)現(xiàn)的設備隱患，利用檢修機會予以處理。第四、強化設備的維護和保養(yǎng)，深入落實崗位點檢制度，實現(xiàn)了崗位操作由看守型
