鍋爐鋼架及h 型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書（終）

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1、鍋爐鋼架及H型鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號：W09－HJ－□□□□□□－010版本號：3.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄1.目的2.適用范圍3.編制依據(jù)4.作業(yè)準(zhǔn)備5.作業(yè)條件6.焊接方法及工藝要求7.焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求8.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)9.附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人1目的1.1指導(dǎo)電力建設(shè)工程施工中的鍋爐鋼架（梁、柱）的焊接生產(chǎn)和焊接作業(yè)。2適用范圍2.1本指導(dǎo)書適用于火力發(fā)電廠主廠房鋼架Ｈ型、Ｔ型、箱型等截面梁、柱及其附件的焊接制作與安裝。需要做焊接預(yù)熱及熱處理的焊接作業(yè)，同時執(zhí)行W09－HJ－□□□□□□－008焊接預(yù)熱及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。3編制依據(jù)3.1DL

2、5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇。3.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）。3.3GB985－88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。3.4GB986－88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。3.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》（1995.11頒發(fā)）。3.6DL5009.1-2000電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)。3.7《安全施工措施管理程序》005Q+E+OHS。3.8《危害辨識、風(fēng)險評價和環(huán)境因素管理程序》004Q+E+OHS。4作業(yè)準(zhǔn)備4.1焊工須符合《焊工資格管理規(guī)定》（WI/焊接09-01-053

3、）。板材對接焊縫、翼緣板與腹板焊接要求無損探傷的焊縫焊接根據(jù)圖紙要求探傷的等級需Ⅱ類或Ⅰ類合格焊工，翼緣板與腹板焊接不要求無損探傷的焊縫和加筋板、端板、牛腿等附件焊接及鋼架安裝需Ⅲ類以上合格焊工。1.1手工氣割和自動切割機(jī)切割下料及打坡口，有條件則應(yīng)用刨邊機(jī)制備腹板坡口。長而直的焊縫由埋弧自動焊施焊，小型件、附屬部分，如加筋板焊接和安裝等由手工電弧焊進(jìn)行。根部清理和消除缺陷由碳弧氣刨刨除，再由砂輪機(jī)打磨。板材對接采用焊劑氣墊，需空氣壓縮機(jī)。另外還需埋弧自動焊的配套設(shè)施：焊劑自動回收器，焊劑烘箱，焊接胎架和軌道等。檢測設(shè)備：超聲波探傷儀和射線探傷機(jī)。上述設(shè)備應(yīng)試用正常，儀器校核準(zhǔn)確。1.

4、2力能配備：由電維護(hù)配備好電源開關(guān)柜，電源分布合理，電維護(hù)接好電焊機(jī)一次線。有條件時氧、乙炔氣應(yīng)用管道集中供氣，無此設(shè)施則由物資供應(yīng)部門提供純度可靠的氧氣、乙炔瓶裝氣。1.3制作現(xiàn)場應(yīng)有足夠合理的空間場地。1.4焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）領(lǐng)料、保管、烘焙、發(fā)放、余料烘焙再利用等須遵循《焊接材料管理規(guī)定》（WI/焊接09-01--051）。1.5對施焊人員進(jìn)行焊前安全和技術(shù)交底。2作業(yè)條件2.1對消防設(shè)施的要求：消防部門應(yīng)提供足夠的有效器材。2.2焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。2.3對口前焊口兩側(cè)金屬表面上須除油、除銹、除水份污垢，敲凈氧化渣。3焊接方法及工藝要求3.1焊

5、條、焊絲、焊劑選用須符合《焊接材料選用指南》（WI/焊接09-01-052），設(shè)計圖紙上有要求的優(yōu)先考慮設(shè)計要求。3.2坡口型式及尺寸必須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分須符合GB985－88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》；埋弧焊部分須符合GB986－88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。1.1板材接長手工電弧焊，也可采用自動埋弧焊整板，焊好后再下料。一般開Ｘ型坡口對接焊，均為平焊位置，可采用下好料后單板手工電弧焊，也可采用自動埋弧焊整板，焊好后再下料。手工焊點固，焊條Φ3.2，電流I=130A，長度L=20mm，間距e=400～500mm。要確保點焊

6、焊縫質(zhì)量，有缺陷要清除重新點焊。1.1.1手工焊打底焊條Φ3.2，電流I=90～130A；填充及蓋面Φ4.0，電流I=100～200A。由中間向兩頭施焊。1.1.2自動焊焊口兩端設(shè)置引弧板、收弧板，焊口下方設(shè)焊劑氣墊，空壓機(jī)充氣將焊劑托起保護(hù)熔池下方，再校正焊車軌道，調(diào)整導(dǎo)電嘴端焊絲伸出長度，然后根據(jù)翼緣板或腹板的板材厚度來確定焊接層數(shù)、焊接電流、電壓、焊接速度等焊接技術(shù)參數(shù)。1.2腹板與翼緣板焊接梁、柱的四條（或兩條）角焊縫為主要受力焊縫，其長而直，適合自動焊。根據(jù)設(shè)計要求，若要求焊透，腹板則需開坡口，采用單邊Ｖ型坡口方式，焊后根部碳弧氣刨清根（對Ｈ型、Ｔ型截面而言）。1.2.1點固

7、Φ4.0焊條，電流I=200A，點固長度L=20mm，間距e=200mm，焊高K=5～6mm。1.2.2正式焊裝配成形后方可施焊，采用船形位置，將梁、柱放在專用胎架上，Ｈ型鋼焊接順序如圖，從坡口側(cè)先焊。4132焊機(jī)甲焊機(jī)乙45°采用兩部焊機(jī)從中間向兩側(cè)同時施焊，注意中間接頭質(zhì)量。1.1加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接加強(qiáng)肋一般對稱布置，須兩焊工對稱施焊，從中間向兩邊同進(jìn)行，手工電弧焊完成。鋼架、梁、柱等安裝亦由手工完成。Φ3.2焊條，平焊I=90～130A