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1、編號焊接002鍋爐鋼架加固焊接共8頁作業(yè)指導書編制年月曰審核年月曰批準年月曰修改內容修改人審核、批準1234一x施工準備報告為了鍋爐鋼架焊接能夠保質保量完成，必須做好施工前的準備工作。1、施工人員，施工前要學習圖紙；2、施工人員，施焊前進行安全交底和安全學習培訓；3、施工人員，施焊前進行技術交底和焊前練習；4、施工機械、焊機要有防風防雨措施，應具備電壓穩(wěn)定，電流調節(jié)靈活,絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。1、工程概述XXX電廠#1機組煙氣脫硝工程鍋爐鋼架補強材料采Q345鋼，焊接性能良好。主要工作為24米、30米增加補強鋼梁及
2、平撐，K6軸線三根立柱鋪板補強。2、編寫依據：2.1DL/T679-1999《焊工技術考核規(guī)程》；2.2GB985-88《手工電弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程：焊接》(DL/T5210.7-2010)；2.4DL-50091-92《電力建設安全工作規(guī)程》。3、焊接人員組織管理機構總工程師質檢專工焊接技術員安全員焊工班長焊接4人4、焊接主要工作量、規(guī)格詳見鍋爐加固施工圖紙，材料為半成品供貨。5、焊接材料及焊接方法鋼架材質Q345,焊材選用E50系列，J507,焊接釆用手工電弧焊,表示符號Dso6、
3、焊前準備6.1焊工資質：擔任鍋爐鋼架焊接的焊工,經國家電力行業(yè)標準《焊工技術考核規(guī)程》DL/T679-1999標準，取得相應規(guī)程的1G、2G、3G、4G合格項冃進行焊接。6.2焊接設備及焊接工藝參數如圖表1—1選用ZX7-400ST逆變直流焊機，或交流焊機BXI-400方可，使用焊機8臺，焊機完好率達到95%。焊條直徑mm03.2①4焊接電流(A)110-150140-180電弧電壓(V)20-2420-25焊接速度(mm/min)90-110100-1206.3檢查施焊環(huán)境，檢查確認所搭設的防風、防雨、防寒、防潮帳篷是否符合耍求
4、，否則不得施工。6.4坡口的形式和尺寸應按能保證焊接質量坡口開式V形30°-35°，坡口形式尺寸,見圖(1-2),鈍邊約1.5—2.0,間隙2.5—3.0。r丿]—■■_，■■■?r■■---”?-6.5用角向磨光機等對坡口附近、內外壁15-20mm范圍打磨消除水、油、銹、等臟物，見金屬光澤。6.6焊條應存放干燥，通風良好，溫度人于5°C且相對空氣溫度小于60%的庫房內。焊條使用前應按說明書耍求進行烘干溫度為150-250°C,重復烘干不得超過兩次。領用時應裝入溫度保持在100-150°C的專用保溫筒內，隨用隨取。6.7對口裝配
5、及點固焊對口裝配時，將鋼架墊置牢固；對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不小于1mm；焊口的局部間隙過人時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物；鍋爐鋼架焊口不得強力對口組裝；點固焊、凹形板固定，采用Q345鋼板(8-12mm)加工成凹形板狀，在鋼架外壁點固焊、固定焊口如圖1—3。?1■wa.■ilZ-!i□Tl_=4jl二二一」XL匸一.f焊前認真檢查坡口間隙，鈍邊是否符合作業(yè)指導書規(guī)定，不符合要求不得施焊。6.8焊接工具：手套、面罩、電焊鉗、扁鏟、手錘、鋼絲刷、保溫筒。7、焊接工藝及施焊操作過程7.1嚴禁在被焊
6、工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物;打底層采用短弧焊接，雙人對稱焊防止變形如圖1—4；每焊一層用扁鏟鋼絲刷徹底清理焊道上的焊渣及飛濺，特別是中間接頭及坡口邊緣等死角處；焊完后清理焊縫表面飛濺，用鋼絲刷清理干凈，并用砂輪機打磨點口處，不得留有焊接痕跡。7.2鋼柱對接層數、道數、時間控制及順序：爐鋼架對接柱，分為打底層、填充兩層及蓋面層，共4層。多層多道焊縫，焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm,焊到擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。雙人對稱焊?？刂坪煤附与?/p>
7、流、焊層的厚度、焊接的速度以及焊接時間，焊接的順序如圖1-5所示7.3鍋爐鋼架連結梁加固板焊接采用分段焊法，防止變形；按圖紙的要求，焊縫厚度為①6、①8,焊縫打底層和蓋面層；施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿；平角焊仰角焊、采用多層多道焊接，接頭要錯開；合理設計焊層道尺寸及順序，保證外觀成形尺寸及美觀；7.4外觀檢查不合格的焊縫，焊接接頭不允許有裂紋，根部未焊透、未溶合、表面氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，不允許進行其它項目檢查。7.5焊口焊完后，要進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標志。
8、7.6為了達到防腐要求焊完后，必須清理焊件藥皮、飛濺、油、垢及銹等雜物見金屬光澤，進行其它工序。8、焊接質量及檢驗8.1重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度,貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結合的方法，做好驗評工作。8.2焊接質量檢查，包
