1數(shù)控車削加工工藝分析

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1、1數(shù)控車削加工工藝分析工藝分析師數(shù)控加工的前提工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言機(jī)編程方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在整個(gè)機(jī)床上的裝夾方式；各表面的公共順序，刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。（一）零件圖分析零件

2、圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓主要要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。1、尺寸標(biāo)注方法分析零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)。計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺寸，以簡化編程計(jì)算。2、輪廓幾何要素分析在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)

3、點(diǎn)左邊。在自動編程時(shí)要對零件輪廓的所有幾何要素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時(shí)，要分析幾何要素的給定條件是否充分。3、精度和技術(shù)要求的分析對被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方法、夾具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方法彌補(bǔ)時(shí)，應(yīng)給后續(xù)工序留有加工余量；對圖紙上有位置精密要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完

4、成；對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用恒線速切削（注意：在切削端面是，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速）。1.3夾具和刀具的選擇（1）工件的裝夾與定位數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分待加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面為定位基準(zhǔn)；對于套類零件，則以內(nèi)空為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具，還有多種通用性較好的專用夾具。實(shí)際操作時(shí)應(yīng)合理選擇。（2）刀具選擇刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還

5、與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量就越大。所以在零件形狀的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高成產(chǎn)率的有效措施零件圖紙分析2.1零件的特征1、零件的特征該零件是一回轉(zhuǎn)體零件（單位：mm），毛坯尺寸是直徑30mm長度為100mm的AL棒料。2、零件特點(diǎn)從零件圖中可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、共同構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。加工部分包括外圓，外圓弧面，倒圓角等工件的定位和裝夾3.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原則（4）便

6、于對刀原則根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。分析零件圖紙結(jié)合相關(guān)數(shù)控加工方面的知識，該零件可以通過一次裝夾多次走刀能夠達(dá)到加工要求。零件加工時(shí)，先以直徑為22mm的外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件；然后一零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，以軸臺的端面的中心作為該軸剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。如圖：圖3—1定位圖3.3裝夾方式1．選擇夾具夾具的作用是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊，從而使數(shù)控加工循序進(jìn)行，保證工件的位置精度

7、，同時(shí)也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。車削加工的零件一般是回轉(zhuǎn)體，對于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。如圖：圖3—2裝夾圖3.4工藝過程制定由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異.考慮到加工原則的先進(jìn)后遠(yuǎn)先粗后精制定加工循序如下：先粗車后精車。為減少換刀、對刀次數(shù)以及減少輔助時(shí)間，選用T形刀片的外圓車道和割刀。先用T形的外圓車刀進(jìn)行零件的粗加工、精加工和倒圓角最后用割刀在Z=43mm處割斷。車削工藝分析4.1選擇夾具對

8、于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三瓜子定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。4.2工步設(shè)計(jì)該零件從棒材開始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工和切斷等工步：1）粗車外圓2)精車外圓3)倒圓角4)切斷4.3刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、、高精度、高重復(fù)定位精度、可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）