數(shù)控車削加工的工藝分析

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1、數(shù)控車削加工的工藝分析：數(shù)控車削加工的工藝分析，首先要對零件圖進行工藝分析，根據(jù)零件安排合適的加工順序，確定走刀路線，選擇合適的夾具、刀具、切削用量三要素，還要考慮選擇合適的對刀點，換刀點和刀尖半徑補償。　　關(guān)鍵詞：工藝分析；加工順序；刀具選擇；切削用量；對刀點　　　　工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作，通過工藝分析，使編制的程序在一定生產(chǎn)條件下，以最快的速度，最少的勞動量和最低的費用，加工出符合圖樣要求的零件。數(shù)控編程中的工藝分析主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：明確零件的加工內(nèi)容和技術(shù)要求；確定零件的加工方案；設(shè)計數(shù)控加工工序，

2、選擇零件的定位基準(zhǔn)，夾具和刀具，切削用量的選擇；編程序時要考慮程序中對刀點，換刀點的選擇和刀尖半徑補償?shù)慕⒌燃毠?jié)內(nèi)容。我在實踐教學(xué)中總結(jié)出一些數(shù)控車削加工工藝分析的一般規(guī)律，供大家參考?！　∫?、對零件圖進行數(shù)控加工工藝性分析　　明確零件的加工內(nèi)容和技術(shù)要求，分析圖樣的尺寸、公差和表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)是否齊全，還分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。在實際加工中要結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件分析實現(xiàn)這些技術(shù)要求的可行性。審查與分析零件圖紙中的尺寸標(biāo)注是否適合數(shù)控加工的特點，對數(shù)控加工來

3、說，最好以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。在手工編程時，要進行基點或節(jié)點坐標(biāo)的計算。數(shù)控加工工藝特別強調(diào)定位加工，尤其是正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次安裝加工后兩面上的位置及尺寸協(xié)調(diào)?！　《?、加工順序的安排　　零件加工順序的安排應(yīng)遵循一定的原則：　　1.基面先行原則：用做精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確裝夾誤差就越小。例如：軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓和端面?！　?.先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工----半精加工-----精加

4、工-----光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度?！　?.先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先行，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要表面加工到一定程度后，最終精加工之前進行?！　?.先近后遠原則：一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間?！　「鶕?jù)走刀路線選擇合適的數(shù)控程序，確定走刀路線時要注意合理選擇切入切出方向，確定刀具的進、退路線時，刀具的切入或切出點應(yīng)沿零件輪廓的切線方向，而不是沿零件的法向切入切出

5、，以避免在切入切出處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件輪廓曲線平滑過渡。在實際應(yīng)用中，往往要根據(jù)具體的加工情況選擇合適的走刀路線?！　∪?、夾具的選擇　　數(shù)控加工中，工件裝夾的基本原則與普通機床相同，都要根據(jù)具體情況合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，應(yīng)注意以下幾點：　　1.力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　?.盡量減少工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，即盡可能在工件的一次裝夾中加工出全部待加工表面。　　3.避免采用占機人工調(diào)整時間長的裝夾方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能?！　?.夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位?！　∷?、刀具選

6、擇　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。數(shù)控車削中廣泛采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，它是提高數(shù)控加工生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。可轉(zhuǎn)位車刀刀片種類繁多，使用最廣的是菱形刀片，其次是三角形刀片、圓形刀片及切槽刀片。菱形刀片按其菱形銳角不同有80°、55°和35°三類，常用刀具選擇如下：　　1.選擇外輪廓刀：圖樣有垂直面加工，外輪廓加工刀具的主偏角必須大于90度。根據(jù)工件表面粗糙度選擇合適的刀尖半徑，一般表面粗糙度R1.6um,選擇刀尖半徑

7、為0.4mm的刀片，表面粗糙度R3.2um,選擇刀尖半徑0.8mm的刀片。一般情況下：選擇主偏角93°，刀尖角80°，刀尖半徑0.4mm的硬質(zhì)合金菱形刀片，用作外輪廓的粗精加工?！　?.選擇切槽刀。　　切槽刀選擇的一般原則是：背吃刀量<8*刀片寬度W，即3寬的刀片可切斷半徑24的棒料，刀架伸出的長度應(yīng)小于刀板高度，切斷實體棒料時，切削刃應(yīng)高出機床中心0.08+0.025W?！　?．凹圓弧車刀的選擇　　為了避免加工凹圓弧時刀具干涉，外輪廓加工刀具的主偏角和副偏角受到限制，刀尖角必須小于一定的角度。35°菱形刀片因其刀尖角小，干涉現(xiàn)象少

8、，多用于車削凹圓弧工件或復(fù)雜型面的工件?！　∥濉⒋_定切削用量　　數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具使用壽命的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低?！　?.背吃刀量：在剛度允許的條件下：應(yīng)