數(shù)控車削矩形螺紋的加工工藝分析

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1、國家職業(yè)資格全省統(tǒng)一鑒定數(shù)控車工論文（國家職業(yè)資格二級）論文題0:數(shù)控車削矩形螺紋的加工工藝分析姓名：胡中舉身份證號：320323198911285839準(zhǔn)考證號：014所在省市：江蘇省徐州市所在單位：江蘇省徐州技師學(xué)院數(shù)控車削矩形螺紋的加工工藝分析姓名：胡中舉單位：江蘇省徐州技師學(xué)院摘要：矩形螺紋也稱方牙螺紋，是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，傳動效率高，一般用于向軸方向載荷的情況下，也用于受周期性載荷多和載荷大的地方，即要求矩形螺紋可以強(qiáng)大，對螺紋的精度沒有更高的要求，為了承受強(qiáng)力，螺紋牙就會大，矩形螺紋的螺距也必然大了。平時我們身邊見到最矩形螺紋最多的地方就是臺虎鉗.千斤頂?shù)取Ｕ且驗(yàn)樗妮d荷大，螺

2、距大，那它是怎么一個加工過程呢？在這里我以一個實(shí)例為大家做一個簡要的加工工藝分析。關(guān)鍵詞：參數(shù)計(jì)算指令應(yīng)用車刀刃磨新刀具一、矩形螺紋的代號及標(biāo)記矩形螺紋的代號用“矩”及公稱直徑和螺距表示，如：矩42X6…口———左邊表示導(dǎo)程，右邊表示線數(shù)，如矩行單件生產(chǎn)。圖1二、實(shí)例零件加工工藝分析1.圖素識別該零件(圖1)為矩形螺紋軸類零件，由圓柱面、槽、和矩形螺紋組成零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求一般。1.數(shù)值計(jì)算(圖2)(1).螺距:P=6o(2).牙頂間隙：ac=(O.1?0.2)mm，取0.16mm。(3).螺紋大徑與公稱直徑相同：dMOmm,從零件圖上得到帶公差尺寸力d=39.95mmo(4).

3、牙槽底寬：b=0.5P+(0.02?0.04)mm-(0.5X6+0.025)=3.025mm或從零件圖上得到尺寸力b=[6-(3-0.025)]mm=3.025mmo(5)?螺紋牙頂高：hl=0.5P+ac=(0.5X6+0.16)mm=3.16mm;或從零件圖上得到帶公差尺寸為hl=(39.95-33.625)mm/2=3.163mmo(6).螺紋小徑：dl=d-2hl=(40-2X3.16)mm=33.68mm；從零件圖上得到帶公差尺寸力dl=33.65mm。(7).齒寬：B=p-b=6mm-3.025mm=2.975mm。mm。(8).螺紋中徑：d2=d_0.5p=40-(0.5X

4、6)mm=37mm;從零件圖上得到帶公差尺寸力d2=36.95mmo三、矩形螺紋車刀選擇矩形螺紋車刀屬于成型車刀，為了使刀尖存足夠的強(qiáng)度，刀尖長度L不宜過長。矩形螺紋的螺紋升角一般都比較大，刃磨兩側(cè)后角吋必須考慮螺紋升角的影響。為了減少螺紋牙側(cè)的表面粗糙度，在車刀的兩側(cè)面切削刃上應(yīng)磨存b'=0.3mm?0.5腿的修光刃。螺紋車刀主切削刃的寬度為2mm，而牙槽寬度為3.025mm，所以z向左右的讓刀距離為：(3.025-2)/2=1.025mm/2=0.513mm。所以加工刀具就具有一定的角度(圖3)。(1).主切削刃寬度：b=0.5p+(0.02?0.05)mm(2).刀頭長度:L=0.5

5、p+(l?3)mm(3).縱向前角：加工鋼件時，一般取12°?16°。(4).縱向后角：一般取6°?8°(5).兩側(cè)切削刃后角：同梯形螺紋。圖3四、加工工藝安排在數(shù)控車床CK6140上車削矩形螺紋切削過程中，一般采用低速車削。車削螺距小于4mm，一般不分粗、精車，用直進(jìn)法使用一把車削完成。車削螺距P=4mm?12酮時，采用直進(jìn)法粗車，再用直徑法左右粗車兩側(cè)面。根據(jù)零件站構(gòu)圖(圖1)毛壞選用①60mm的棒料，零件材料結(jié)構(gòu)為45鋼。1.以工件軸線為定位基準(zhǔn)，用卡盤加緊，根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在右端面與工件軸線的交點(diǎn)上。2.單件生產(chǎn)吋，工藝過程如下：(1).粗精車外圓輪廓，留有

6、精車余量。(2).粗精車外輪廓槽子(3).粗精車矩形螺紋(4).各工步刀具及切削用量選擇(圖4)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具類型切削用量背吃刀量ap/mm進(jìn)給量f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1粗精車外圓輪廓T0101硬質(zhì)合金90°偏刀2/0.80.2/0.08600/18002粗精車外輪廓槽子T0202硬質(zhì)合金切刀(4mm)1.5/0.80.1/0.08800/16003粗精車矩形螺紋T0303矩形螺紋車刀0.2-0.086350/1000圖4五、加工程序由于矩形螺紋的螺距比較大，車削起來比較困難，因此我采用G92分段且用調(diào)用子程序進(jìn)行車削。本實(shí)例用CK6140數(shù)控車床進(jìn)行車削(F

7、ANUC系統(tǒng))。外輪廓程序我在這就不為大家編制了，矩形螺紋程序編制如下。1.程序段程序內(nèi)容動作說明00001程序名N10M3S300T0303F0.2調(diào)矩形螺紋車刀確定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN20G0X48Z6M08快速到車矩形螺紋循環(huán)起點(diǎn)，開切削液N30M98P50002第1次粗車調(diào)用00002子程序5次N40M98P40003第2次調(diào)用0⑻03子程序4次N50M98P20004半精車調(diào)用0⑻04子程序