數(shù)控車(chē)削矩形螺紋的加工工藝分析

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1、國(guó)家職業(yè)資格全省統(tǒng)一鑒定數(shù)控車(chē)工論文（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）論文題目：數(shù)控車(chē)削矩形螺紋的加工工藝分析姓名：胡中舉身份證號(hào)：320323198911285839準(zhǔn)考證號(hào)：014所在省市：江蘇省徐州市所在單位：江蘇省徐州技師學(xué)院數(shù)控車(chē)削矩形螺紋的加工工藝分析姓名：胡中舉單位：江蘇省徐州技師學(xué)院摘要：矩形螺紋也稱(chēng)方牙螺紋，是一種非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，傳動(dòng)效率高，一般用于向軸方向載荷的情況下，也用于受周期性載荷多和載荷大的地方，即要求矩形螺紋可以強(qiáng)大，對(duì)螺紋的精度沒(méi)有更高的要求，為了承受強(qiáng)力，螺紋牙就會(huì)大，矩形螺紋的螺距也必

2、然大了。平時(shí)我們身邊見(jiàn)到最矩形螺紋最多的地方就是臺(tái)虎鉗.千斤頂?shù)?。正是因?yàn)樗妮d荷大，螺距大，那它是怎么一個(gè)加工過(guò)程呢？在這里我以一個(gè)實(shí)例為大家做一個(gè)簡(jiǎn)要的加工工藝分析。關(guān)鍵詞：參數(shù)計(jì)算指令應(yīng)用車(chē)刀刃磨新刀具一、矩形螺紋的代號(hào)及標(biāo)記矩形螺紋的代號(hào)用“矩”及公稱(chēng)直徑和螺距表示，如：矩42×6等。導(dǎo)程與線數(shù)用斜線分開(kāi)，左邊表示導(dǎo)程，右邊表示線數(shù)，如矩45×6/2表示，以圖1為例進(jìn)行單件生產(chǎn)。圖1二、實(shí)例零件加工工藝分析1．圖素識(shí)別該零件（圖1）為矩形螺紋軸類(lèi)零件，由圓柱面、槽、和矩形螺紋組成零件的尺寸精度和

3、表面質(zhì)量要求一般。2．?dāng)?shù)值計(jì)算（圖2）(1)．螺距：P=6。(2)．牙頂間隙：ac=(0.1～0.2)mm，取0.16mm。(3)．螺紋大徑與公稱(chēng)直徑相同：d=40mm，從零件圖上得到帶公差尺寸為d=39.95mm。(4)．牙槽底寬：b=0.5P+(0.02～0.04)mm=（0.5×6+0.025）=3.025mm或從零件圖上得到尺寸為b=[6-（3-0.025）]mm=3.025mm。(5)．螺紋牙頂高：h1=0.5P+ac=(0.5×6+0.16)mm=3.16mm;或從零件圖上得到帶公差尺寸為h

4、1=（39.95-33.625）mm/2=3.163mm。(6)．螺紋小徑：d1=d-2h1==（40-2×3.16）mm=33.68mm；從零件圖上得到帶公差尺寸為d1=33.65mm。(7)．齒寬：B=p-b=6mm-3.025mm=2.975mm。mm。(8)．螺紋中徑：d2=d-0.5p=40-（0.5×6）mm=37mm;從零件圖上得到帶公差尺寸為d2=36.95mm。圖2三、矩形螺紋車(chē)刀選擇矩形螺紋車(chē)刀屬于成型車(chē)刀，為了使刀頭有足夠的強(qiáng)度，刀頭長(zhǎng)度L不宜過(guò)長(zhǎng)。矩形螺紋的螺紋升角一般都比較大，

5、刃磨兩側(cè)后角時(shí)必須考慮螺紋升角的影響。為了減少螺紋牙側(cè)的表面粗糙度，在車(chē)刀的兩側(cè)面切削刃上應(yīng)磨有b＇=0.3mm～0.5mm的修光刃。螺紋車(chē)刀主切削刃的寬度為2mm，而牙槽寬度為3.025mm，所以z向左右的讓刀距離為：（3.025-2）/2=1.025mm/2=0.513mm。所以加工刀具就具有一定的角度（圖3）。(1)．主切削刃寬度：b=0.5p+(0.02～0.05)mm(2)．刀頭長(zhǎng)度：L=0.5p+(1～3)mm(3)．縱向前角：加工鋼件時(shí)，一般取12°～16°。(4)．縱向后角：一般取6°～

6、8°(5)．兩側(cè)切削刃后角：同梯形螺紋。圖3四、加工工藝安排在數(shù)控車(chē)床CK6140上車(chē)削矩形螺紋切削過(guò)程中，一般采用低速車(chē)削。車(chē)削螺距小于4mm，一般不分粗、精車(chē)，用直進(jìn)法使用一把車(chē)削完成。車(chē)削螺距P=4mm～12mm時(shí)，采用直進(jìn)法粗車(chē)，再用直徑法左右粗車(chē)兩側(cè)面。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)圖（圖1）毛坯選用Φ60mm的棒料，零件材料結(jié)構(gòu)為45鋼。1．以工件軸線為定位基準(zhǔn)，用卡盤(pán)加緊，根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在右端面與工件軸線的交點(diǎn)上。2．單件生產(chǎn)時(shí)，工藝過(guò)程如下：(1)．粗精車(chē)外圓輪廓，留有精車(chē)余量。

7、(2)．粗精車(chē)外輪廓槽子(3)．粗精車(chē)矩形螺紋(4)．各工步刀具及切削用量選擇（圖4）工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具類(lèi)型切削用量背吃刀量ap/mm進(jìn)給量f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1粗精車(chē)外圓輪廓T0101硬質(zhì)合金90°偏刀2/0.80.2/0.08600/18002粗精車(chē)外輪廓槽子T0202硬質(zhì)合金切刀（4mm）1.5/0.80.1/0.08800/16003粗精車(chē)矩形螺紋T0303矩形螺紋車(chē)刀0.2-0.086350/1000圖4五、加工程序由于矩形螺紋的螺距比較大，車(chē)削起來(lái)比較困難，因此我

8、采用G92分段且用調(diào)用子程序進(jìn)行車(chē)削。本實(shí)例用CK6140數(shù)控車(chē)床進(jìn)行車(chē)削（FANUC系統(tǒng)）。外輪廓程序我在這就不為大家編制了，矩形螺紋程序編制如下。1．程序段程序內(nèi)容動(dòng)作說(shuō)明O0001程序名N10M3S300T0303F0.2調(diào)矩形螺紋車(chē)刀確定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN20G0X48Z6M08快速到車(chē)矩形螺紋循環(huán)起點(diǎn)，開(kāi)切削液N30M98P50002第1次粗車(chē)調(diào)用O0002子程序5次N40M98P40003第2次調(diào)用O000