熱泵銅管焊接工藝

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1、熱泵銅管焊接工藝焊接火焰構(gòu)造分為三部分：焰心、內(nèi)焰、外焰；其中在焰心前3mm處溫度最高，可達(dá)三千度左右；釬焊火焰分為3種：氧化焰、中性焰、還原焰；其中氧化焰和還原焰對(duì)焊接質(zhì)量有影響，一般空調(diào)焊接所用的火焰為中性焰；氣體火焰釬焊的種類(lèi)分為3種：當(dāng)氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時(shí)，所產(chǎn)生的火焰稱(chēng)為中性焰，又稱(chēng)為正常焰?？拷妇滋帪檠嫘?，呈白亮色；其次為內(nèi)焰。呈蘭紫色，此處溫度最高，約3150℃，最外層為外焰，呈桔紅色。當(dāng)氧氣和乙炔的體積比小于1時(shí)，則得到還原焰。由于氧氣較少，燃燒不完全。整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)。外觀呈黑紅色；當(dāng)氧氣和乙炔

2、的體積比大于1.2時(shí)，則形成氧化焰。由于氧氣較多，燃燒劇烈，火焰長(zhǎng)度明顯縮短，焰心呈錐形，內(nèi)焰幾乎消失，并有較強(qiáng)的絲絲聲；外觀呈淺藍(lán)色；在使用中性焰焊接時(shí)，使用焰心尖部5mm-10mm處加熱最為理想（因?yàn)闇囟仍?000℃左右，比較接近銅的熔點(diǎn)）；加熱前提前充氮10s；開(kāi)始加熱時(shí)火焰中心在正對(duì)著連接件中的插入件（焊條是被此部分銅管融化，而不是被火焰直接融化），但火焰同時(shí)要對(duì)被插入件進(jìn)行加熱；開(kāi)始加熱時(shí)火焰要保證在銅管的圓心位置加熱，否則將導(dǎo)致管壁受熱不均，當(dāng)加熱狀態(tài)至微紅色時(shí)，火焰必須在原加熱位置左右均勻擺動(dòng)加熱至暗紅，擺動(dòng)時(shí)火焰

3、不能完全離開(kāi)銅管管壁；預(yù)熱時(shí)各狀態(tài)見(jiàn)圖示；將母材的顏色預(yù)熱至暗紅色，便可以加焊條，此時(shí)銅管溫度剛好可以融化焊條；不允許過(guò)熱，過(guò)熱會(huì)使焊料沿著管子流下去，而不聚集于焊接處，影響焊接質(zhì)量；釬料的添加位置在管口上方2mm左右的位置，且釬料的添加位置必須保證在火焰加熱的正后方，使燒熱的銅管融化焊條；使焊料均勻的流淌、鋪展在縫隙表面上；加料焊接完成后，將火焰采用“Z”字型的路線向下擺動(dòng)均勻加熱，直至使加入的焊料充分滲透到焊縫內(nèi)；加熱管口下部作用是使焊料充分融化滲透；在采用“Z”字向下加熱完成后，然后再采用“Z”字向上加熱（主要加熱上管口）

4、；在加熱上管口的的同時(shí)，焊料也同時(shí)添加，直至焊料均勻飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)之后火焰必須緩慢拉遠(yuǎn)至焰心尖部30~50mm，然后停留2~3秒對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行保溫，然后將焊條移開(kāi)，完成整個(gè)焊接步驟；需要用浸過(guò)水的濕布包裹傳感器、四通閥、膨脹閥、止逆閥、針閥等元器件；要求濕布的水分不能流入到元器件、管路等系統(tǒng)內(nèi)部；銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。氮?dú)鈮涸?.2左右(相對(duì)壓力)，手摸有氣流的感覺(jué)，氮?dú)饬鞑灰螅蝗缓附訒r(shí)會(huì)有氣孔等影響焊接質(zhì)量；焊接前需要提前10s充氮

5、；焊后要滯后10s充氮；焊接前需清理管口雜質(zhì)、油污等，可用酒精輔助清理；焊接傳感器等支管路時(shí)，必須在線下預(yù)裝焊接，然后再焊接到機(jī)組系統(tǒng)上；以免會(huì)有焊屑等物流入機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)；離冷凝器等處較近的焊點(diǎn)需要擋板防護(hù)；焊接完成后，讓焊件自然冷卻，不要使用濕布等低溫物質(zhì)對(duì)焊件進(jìn)行快速降溫；在整機(jī)上焊接時(shí)，從截止閥處充氮；電子膨脹閥管組是空調(diào)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，關(guān)系到整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。而電子膨脹閥是一種十分精密的零部件，其內(nèi)部的步進(jìn)電機(jī)等部件在高溫的情況下極易受到損壞，所以電子膨脹閥的焊接需要做好足夠的防護(hù)；1、經(jīng)電子膨脹閥整個(gè)浸入水中，注意水分

6、不能進(jìn)入管路內(nèi)；2、同時(shí)焊接時(shí)從兩端同時(shí)充氮防護(hù)，為了防止充入的氮?dú)獗患訜岢筛邷貧怏w從閥芯經(jīng)過(guò)損壞電子膨脹閥；3、整個(gè)電子膨脹閥部件與換熱器等處焊接時(shí)，同樣需要對(duì)電子膨脹閥包濕布防護(hù)；若閥體距焊點(diǎn)較近，可在包濕布的基礎(chǔ)上，對(duì)閥體進(jìn)行淋水處理；檢驗(yàn)焊接是否有以下不合格項(xiàng)，需返工1、過(guò)燒：外觀判斷為焊接區(qū)域出現(xiàn)燒傷痕跡，并出現(xiàn)粗糙麻點(diǎn)，管件氧化皮嚴(yán)重脫落，紫銅管顏色呈水白色；2、氣孔：焊接區(qū)域表面出現(xiàn)小小的針眼、氣泡。3、虛焊夾渣：表面焊料明顯不融合，焊接時(shí)火焰接觸工件明顯偏紅色，冒火星或冒油煙，焊料無(wú)法融合4、燒損：焊縫邊緣被火焰

7、燒成腐爛狀，但又未完全燒穿，管壁本身被燒損。檢驗(yàn)焊接是否有以下不合格項(xiàng)，需返工1、燒穿：焊件靠近焊縫處被燒損穿洞，焊材表面嚴(yán)重氧化；2、焊瘤：焊縫處的釬料超出焊縫平面形成淚狀，焊瘤直徑不允許超過(guò)焊接體直徑的三分之一；3、焊料不足：中間位置焊料不足，兩孔之間的夾槽處焊料不夠飽滿(mǎn)；4、充氮：無(wú)充氮或充氮不正確，中間氧化嚴(yán)重；正確充氮后，內(nèi)壁光滑無(wú)氧化；