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《檢修規(guī)程 汽機調速》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、第二篇調速部分第一章潤滑油系統第一節(jié)系統概述汽輪機潤滑油系統采用主油泵---射油器供油方式。主油泵由汽輪機主軸直接驅動，其出口壓力油驅動射油器投入工作，潤滑油系統主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油；向發(fā)電機氫密封提供用油以及為頂軸油泵提供充足的油源。系統用油為L-TSA32汽輪機油。第二節(jié)主油箱結構及工作原理隨著機組容量的增大，油系統中用油量隨之增加，油箱的容積也越來越大，為了使油系統設備布置緊湊和安裝、運行、維護方便，本油箱采用了集裝型式，增加了機組供油系統運行的安全可靠性。集裝油箱是由鋼板卷制焊接而成的圓筒形臥式油箱。油箱頂部四周
2、設有手扶欄桿。油箱蓋板上裝有一臺氫密封油泵，一臺交流油泵，一臺直流油泵，油箱的油位高度可以使三臺油泵吸入口浸入油面下足夠深度，保證油泵足夠的吸入高度，防止油泵吸入空氣。直流油泵右側有一人孔蓋板，蓋板下箱內壁上設有人梯，便于檢修人員維修設備。人孔蓋板右側油箱頂部是套裝油管界面，此套裝油管路分兩路：一路為去前軸承箱套裝油管路、另一路去后面軸承箱及電機軸承套裝油管路，避免了套管中各管的相互扭曲，使得油流暢通，油阻損失小。套裝油管界面前是濾網蓋板，蓋板下的油箱內裝有活動式濾網，濾網可以定期抽出清洗、更換。這樣，經回油管排回油箱的油從油箱頂部套裝油
3、管回油流回油箱，在油箱內經箱壁、擋板、內管消能后，流向濾網，這樣可使回油造成的擾動較小，由回油攜帶的空氣、雜質經過較長的路程，充分地從油中分離出來，保證油質具有優(yōu)良的質量。在油箱的頂部還裝有兩臺油煙分離裝置，包括排煙風機和油煙分離器，兩者合為一體，排煙口朝上，用來抽出油箱內的煙氣，對油煙進行分離，油流則沿油煙分離器內部管壁返回到油箱。為控制兩臺冷油器的啟停在油箱上還裝有一臺切換閥。在油箱內部還裝有射油器、內部管系，管系上裝有單舌止回閥。在油箱上還裝有4支電加熱器，當油溫低于20℃時，啟動電加熱器，將油溫加熱至20℃，再啟動油泵。在油箱側部
4、及端部開設了連接其它油系統設備的各種接口及事故排污口、油箱溢油口、沖洗裝置接口等。油箱蓋上開設了有關的測壓孔，用來連接其上的控制儀表柜上的各接口，儀表柜安裝于集裝油箱上，監(jiān)視并控制油系統及各設備運行情況。油箱上的人孔，方便檢修人員進入油箱。第三節(jié)套裝油管路潤滑油系統采用的套裝油管路是將高壓油管路布置在低壓回油管內的汽輪機供油回油組合式油管路，將各種壓力油從集裝油箱輸往軸承箱及其它用油設備和系統；將軸承回油及其它用油設備和系統的排油輸回到集裝油箱。套裝油管路為一根大管內套若干根小管道的結構，小管道輸送高壓油、潤滑油、主油泵吸入油，大、小管道
5、之間的空間則作為回油管道。這樣，既能防止高壓油泄漏，增加機組運行的安全性，又能減少管道所占的空間，使管道布置簡單、整齊。此套裝油管路分為兩路：一路為去前軸承箱的套裝油管路，另一路為去后面軸承箱及電機軸承的套裝油管路。套裝油管路主要由管道接頭、套管、彎管組、分叉套管、接圈等零部件組成，在制造廠內將其分段做好，然后運到現場組裝而成。套裝油管路中的小管道采用不交叉的排置形式，增加了套裝油管的安全可靠性，保證了套裝油管路的制造質量，并且利于安裝。該套裝油管路在進軸承的各母管上設置有臨時濾網沖洗裝置，該裝置僅用于進行管道沖洗時過濾管道中的雜質；在機
6、組正常運行情況下，必須拆掉其中的濾網以利于油的流動。本套裝油管路從各軸承接出少量回油至窺視管中，以便于對各軸承回油油溫和油質的監(jiān)測。套裝油管路中的回油管的內表面和供油管的外表面涂有防腐涂料，防止這些表面銹蝕。所有這些措施不僅提高了油管路的清潔度，而且防止了出現回油腔室堵油現象。第四節(jié)主油泵1.4.１設備工作原理及技術規(guī)范主油泵為單級雙吸離心式油泵，安裝于前軸承箱中的汽輪機外伸軸上，由汽機轉子直接驅動，它為射油器提供動力油。主油泵（MOP）型式：主軸驅動離心泵吸入壓力：0.098MPa出口壓力：2.27MPa轉速：3000rpm1.4.2檢
7、修工藝1.4.2.1分解1)打開汽輪機前箱上蓋。2)分解主油泵與汽輪機高壓轉子聯軸節(jié)螺栓。3)分解主油泵出入口管與臺板連接螺栓,取出調整墊。4)拆除各熱工測點后,將主油泵連同危急遮斷器一同吊出(注意:如果不準備檢查主油泵出入口管結合面密封情況,可不進行第3和第4步驟)。5）拆下主油泵上蓋螺栓，吊出上蓋，放置在專用地點。6）測量油封環(huán)與相應葉輪之間的間隙，并記錄。7）將危急遮斷器、葉輪、轉子連同油封環(huán)一同吊出，放置在專用支架上。8）轉子系的分解：（1）取下擋油環(huán)。（2）用銅棒將葉輪從軸上輕輕打出，取下油封環(huán)。（3）取下調整墊，并測量其厚度。
8、（4）分解葉輪鍵上的固定螺釘，取下鍵，測量鍵厚度。1.4.2.2檢查1）測量油封環(huán)與葉輪間隙及擋油環(huán)間隙，需要壓鉛絲測量。2）測量殼體與油泵葉輪的軸向間隙，并檢查油泵葉輪的磨損、點蝕情況。3）
