高樁碼頭鋼管樁施工質(zhì)量控制

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1、高樁碼頭鋼管樁施工質(zhì)量控制　　摘要：目前，大噸位的海上高樁碼頭樁基工程多采用鋼管樁，特別是離岸較遠(yuǎn)的大噸位深水油碼頭工程。雖然鋼管樁應(yīng)用廣泛、工藝成熟，但由于其是水上錘擊沉樁施工，水下情況無法觀測，海上地質(zhì)變化較大，而且海水環(huán)境腐蝕較嚴(yán)重，故在鋼管樁制作、沉樁時(shí)要嚴(yán)格控制其質(zhì)量，否則會影響到高樁碼頭的結(jié)構(gòu)安全。關(guān)鍵詞：鋼管樁制作沉樁質(zhì)量控制　　某30萬噸級原油碼頭，建設(shè)規(guī)模包括30萬噸級原油碼頭1座，工作船碼頭1座及長2898m的引橋。樁基為Φ1404鋼管樁，壁厚δ=22mm，其材質(zhì)為Q345B鋼材，樁尖及樁頂部位根據(jù)

2、設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)處理，樁長為～75m，樁頂標(biāo)高，本工程所用鋼管樁共計(jì)181根。由于樁長較長、樁徑較大，而且地質(zhì)條件復(fù)雜，沉樁較困難?，F(xiàn)就該工程鋼管樁施工的質(zhì)量控制進(jìn)行論述?！　′摴軜吨谱骷胺栏|(zhì)量控制　　本工程鋼管樁制作工藝采用常溫螺旋成型，雙面自動(dòng)埋弧法焊接。對焊前鋼板開V形坡口，內(nèi)、外坡口均為60°，整樁制作鋼管樁。　　　　1、對原材料進(jìn)行檢查　　鋼材及焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并按要求進(jìn)行送檢檢驗(yàn)?！　　　?、鋼板放樣下料　　應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余

3、量；鋼板卷制前，應(yīng)清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物。　　3、鋼管樁焊接　　先進(jìn)行焊接工藝評定。按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施等各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，才能組織施工。焊工必須持證上崗，并對焊工進(jìn)行考評?！　『笚l、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處，焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘培，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用?！　『附忧皯?yīng)將焊接坡口及其附近20mm-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。保證焊接接頭抗拉強(qiáng)度不得小于母材規(guī)定的

4、最低抗拉強(qiáng)度，對鋼管樁的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)?！　『附油瓿珊髮λ泻缚p進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行無損傷檢查?！　∽龊娩摴軜逗附油瓿珊篁?yàn)收。外觀表面不得有明顯缺陷，當(dāng)缺陷深度超過1/8壁厚時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼管管體周長公差、樁頂傾斜、樁長公差、鋼管樁縱軸線的彎曲矢高、管端平整度、管端平面傾斜、管節(jié)對接縫錯(cuò)邊、管端橢圓度等應(yīng)滿足規(guī)范要求。外觀檢查采用目測及焊接檢驗(yàn)尺檢測，咬邊深度不超過，累計(jì)總長度不超

5、過焊縫長度的10%，超高允許范圍為2mm～3mm；所有起弧點(diǎn)及樁端3m范圍內(nèi)的焊縫，進(jìn)行100%超聲波無損探傷檢查，其他部位檢測長度不少于焊縫長度的的10%；X射線檢查鋼管頂端、底端各檢查長200mm焊縫。當(dāng)檢測結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對修補(bǔ)后的焊縫仍應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次?！　　　?、鋼管樁防腐　　鋼管樁防護(hù)層所用涂料的品種和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。除銹材料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物?！　⊥康浊皩︿摴軜侗砻嫣幚?。鋼管樁表面除銹等級

6、必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無可見油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。表面處理作業(yè)區(qū)不允許靠近涂裝作業(yè)區(qū)，涂裝作業(yè)區(qū)應(yīng)有隔離措施，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。所有處理過的鋼管樁表面必須清理才可涂底漆。表面處理完畢并檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行涂裝作業(yè)，以免發(fā)生返銹或劣變，如果表面已出現(xiàn)返銹，重新進(jìn)行除銹處理?！　⊥垦b環(huán)境條件。在表面處理和涂裝過程中，定期測量并記錄環(huán)境條件。在涂裝環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃，鋼管樁表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度大于85%，風(fēng)力大于5級，雨、霧及大風(fēng)的氣候條件下，不允許進(jìn)行表面處理和涂料

7、涂裝施工。當(dāng)樁身表面潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行噴涂。　　防腐涂料涂裝。防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時(shí)間，對涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序的施工。各涂層應(yīng)厚薄均勻，并有足夠的固化時(shí)間，每道防腐涂層施工完成后，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，采取測厚儀檢查?！　⊥繉映善窓z測。涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查，表面均勻、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷，不合格的進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂裝；涂裝后使用測厚儀對涂層厚度進(jìn)行測

8、定，并記錄測量結(jié)果。測量結(jié)果不能滿足要求時(shí)，則根據(jù)具體情況進(jìn)行局部或全面修補(bǔ)。　　5、鋼管樁堆存及運(yùn)輸　　經(jīng)檢查合格后的成品鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存。堆存場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水順暢。堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形，堆放要整齊，底部及管與管之間墊放軟物，避免破壞防腐涂層?！　⊙b卸時(shí)使用專用吊具，以保護(hù)涂