高樁碼頭鋼管樁施工質(zhì)量控制

《高樁碼頭鋼管樁施工質(zhì)量控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、高樁碼頭鋼管樁施工質(zhì)量控制　　摘要：目前，大噸位的海上高樁碼頭樁基工程多采用鋼管樁，特別是離岸較遠(yuǎn)的大噸位深水油碼頭工程。雖然鋼管樁應(yīng)用廣泛、工藝成熟，但由于其是水上錘擊沉樁施工，水下情況無法觀測，海上地質(zhì)變化較大，而且海水環(huán)境腐蝕較嚴(yán)重，故在鋼管樁制作、沉樁時要嚴(yán)格控制其質(zhì)量，否則會影響到高樁碼頭的結(jié)構(gòu)安全。關(guān)鍵詞：鋼管樁制作沉樁質(zhì)量控制　　某30萬噸級原油碼頭，建設(shè)規(guī)模包括30萬噸級原油碼頭1座，工作船碼頭1座及長2898m的引橋。樁基為Φ1404鋼管樁，壁厚δ=22mm，其材質(zhì)為Q345B鋼材，樁尖

2、及樁頂部位根據(jù)設(shè)計要求加強處理，樁長為～75m，樁頂標(biāo)高，本工程所用鋼管樁共計181根。由于樁長較長、樁徑較大，而且地質(zhì)條件復(fù)雜，沉樁較困難。現(xiàn)就該工程鋼管樁施工的質(zhì)量控制進(jìn)行論述。　　鋼管樁制作及防腐質(zhì)量控制　　本工程鋼管樁制作工藝采用常溫螺旋成型，雙面自動埋弧法焊接。對焊前鋼板開V形坡口，內(nèi)、外坡口均為60°，整樁制作鋼管樁。　　　　1、對原材料進(jìn)行檢查　　鋼材及焊接材料的型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并按要求進(jìn)行送檢檢驗?！　　　?、鋼板放樣下料　　應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)放切割、

3、磨削刨邊和焊接收縮等的加工余量；鋼板卷制前，應(yīng)清除坡口處有礙焊接的毛刺和氧化物?！　?、鋼管樁焊接　　先進(jìn)行焊接工藝評定。按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行試驗驗證，方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施等各項指標(biāo)滿足要求后，才能組織施工。焊工必須持證上崗，并對焊工進(jìn)行考評?！　『笚l、焊絲和焊劑應(yīng)存放在干燥處，焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘培，并在規(guī)定時間內(nèi)使用?！　『附忧皯?yīng)將焊接坡口及其附近20mm-30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)

4、量。保證焊接接頭抗拉強度不得小于母材規(guī)定的最低抗拉強度，對鋼管樁的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的機械性能試驗。　　焊接完成后對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。同時，根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行無損傷檢查?！　∽龊娩摴軜逗附油瓿珊篁炇?。外觀表面不得有明顯缺陷，當(dāng)缺陷深度超過1/8壁厚時進(jìn)行修補。鋼管管體周長公差、樁頂傾斜、樁長公差、鋼管樁縱軸線的彎曲矢高、管端平整度、管端平面傾斜、管節(jié)對接縫錯邊、管端橢圓度等應(yīng)滿足規(guī)范要求。外觀檢查

5、采用目測及焊接檢驗尺檢測，咬邊深度不超過，累計總長度不超過焊縫長度的10%，超高允許范圍為2mm～3mm；所有起弧點及樁端3m范圍內(nèi)的焊縫，進(jìn)行100%超聲波無損探傷檢查，其他部位檢測長度不少于焊縫長度的的10%；X射線檢查鋼管頂端、底端各檢查長200mm焊縫。當(dāng)檢測結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行修補，對修補后的焊縫仍應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不合格焊縫的修補次數(shù)不宜超過兩次?！　　　?、鋼管樁防腐　　鋼管樁防護(hù)層所用涂料的品種和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。除銹材料應(yīng)干燥、無

6、油、無灰塵和其它污染物?！　⊥康浊皩︿摴軜侗砻嫣幚?。鋼管樁表面除銹等級必須達(dá)到設(shè)計要求，表面無可見油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物。表面處理作業(yè)區(qū)不允許靠近涂裝作業(yè)區(qū)，涂裝作業(yè)區(qū)應(yīng)有隔離措施，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。所有處理過的鋼管樁表面必須清理才可涂底漆。表面處理完畢并檢驗合格后，立即進(jìn)行涂裝作業(yè)，以免發(fā)生返銹或劣變，如果表面已出現(xiàn)返銹，重新進(jìn)行除銹處理?！　⊥垦b環(huán)境條件。在表面處理和涂裝過程中，定期測量并記錄環(huán)境條件。在涂裝環(huán)境溫度低于5℃或高于35℃，鋼管樁表面溫度低于露點以上3℃，

7、相對濕度大于85%，風(fēng)力大于5級，雨、霧及大風(fēng)的氣候條件下，不允許進(jìn)行表面處理和涂料涂裝施工。當(dāng)樁身表面潮濕時，嚴(yán)禁進(jìn)行噴涂?！　》栏苛贤垦b。防腐涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間，對涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序的施工。各涂層應(yīng)厚薄均勻，并有足夠的固化時間，每道防腐涂層施工完成后，根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收，采取測厚儀檢查。　　涂層成品檢測。涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查，表面均勻

8、、無氣泡、無裂紋、無流掛等缺陷，不合格的進(jìn)行補涂或處理后重新涂裝；涂裝后使用測厚儀對涂層厚度進(jìn)行測定，并記錄測量結(jié)果。測量結(jié)果不能滿足要求時，則根據(jù)具體情況進(jìn)行局部或全面修補?！　?、鋼管樁堆存及運輸　　經(jīng)檢查合格后的成品鋼管樁應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆存。堆存場地應(yīng)平整、堅實、排水順暢。堆放形式和層數(shù)應(yīng)安全可靠，避免產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形，堆放要整齊，底部及管與管之間墊放軟物，避免破壞防腐涂層?！　⊙b卸時使用專用吊具，以保護(hù)涂