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1、SGA911高溫高壓調(diào)漿桶使用說(shuō)明書鹽城華特紡織機(jī)械制造有限公司一、產(chǎn)品用途本機(jī)系在密閉容器中，用飽和水蒸氣來(lái)調(diào)煮、溶解淀粉、化學(xué)漿或其混合漿，調(diào)煮成的漿液由桶內(nèi)蒸氣壓力送到供應(yīng)桶或漿槽，以供漿紗之用。二、主要規(guī)格和參數(shù)1、型式：立式封閉型2、容積：全容積1立方米，工作容積0.8立方米。3、最高工作壓力：0.2mpa4、高最工作溫度：132℃5、攪拌速度：高速960r/min，低速25r/min6、加熱方式：蒸氣噴射式7、煮漿量：800-1200L/H8、輸漿壓力：0.05-0.1mpa9、裝機(jī)功
2、率：①高速5.5KW②低速1.1KW10、管口公稱通徑①進(jìn)氣：DN25mm②進(jìn)水：DN25mm③進(jìn)出漿：DN50mm④放空：DN25mm⑤加料口：400*300（mm）11、安全裝置①A41H-1.6C型DNDN25安全閥0.22Mpa自動(dòng)開啟。②減壓閥（用戶自備）。12、機(jī)器質(zhì)量：1250Kg13、外型尺寸：L*B*H（mm）：1250*1400*3000三、主要結(jié)構(gòu)本機(jī)由桶體、攪拌部件、傳動(dòng)裝置、管路、輸漿機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)和各部分執(zhí)行元件、儀表等組成。1、桶體是直徑1000的立式壓力容器，材料采
3、用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，封頭壁厚5mm，筒節(jié)壁厚4mm，上、下封頭與筒節(jié)焊接一體。2、攪拌器部件，由高速攪拌器和低速攪拌器組成。①高速攪拌器由三只￠250mm帶有導(dǎo)流筒的推進(jìn)式葉輪組成，轉(zhuǎn)速960r/min。②低速攪拌器系在導(dǎo)流筒外套兩片平行刮板組成，轉(zhuǎn)速25r/min③當(dāng)高、低速攪拌器同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，推進(jìn)式攪拌器的旋轉(zhuǎn)使?jié){液從中間壓向桶底，然后沿桶壁向上翻，回到導(dǎo)流筒中，再壓向桶底，低速攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使?jié){液圓周動(dòng)作，在兩種攪拌器同時(shí)作用下，使?jié){液激烈翻滾，達(dá)到快速溶解的目的。3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)①高
4、速傳動(dòng)裝置由5.5千瓦電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)高速軸，傳動(dòng)比1：1，轉(zhuǎn)速960r/min。②低速轉(zhuǎn)動(dòng)采用齒輪減速箱結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)比1：54，輸出軸轉(zhuǎn)速25r/min。③齒輪減速箱體內(nèi)由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)柱塞式油泵往復(fù)工作進(jìn)行種傳動(dòng)件潤(rùn)滑。4、桶體內(nèi)外管路全部采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管制作，外接采用法蘭聯(lián)接。5、密封結(jié)構(gòu)①低速軸采用聚四氟乙烯加白色石棉盤根密封。②高速軸采用機(jī)械密封。6、儀表及執(zhí)行元件①WSS-501型雙金屬溫度計(jì)能直接讀出度值。②壓力表直接讀出桶內(nèi)壓力示值。③A41H-1.6C型彈簧封閉式
5、安全閥（0.22Mpa），當(dāng)工作壓力超過(guò)規(guī)定時(shí)，自動(dòng)打開排放，保證使用安全。④本機(jī)可備有漿液過(guò)濾器（根據(jù)客戶需要），保證漿液質(zhì)量。四、用戶自理件1、所有機(jī)外接管、減壓閥、截止閥、視鏡觀察燈等。五、機(jī)器的安裝與調(diào)整1、本機(jī)安裝在平地上，也可安裝在樓上，地腳可參考地腳示意圖。2、安裝時(shí)，應(yīng)先將桶體就位，固定地腳螺栓，裝上因運(yùn)輸、包裝而拆卸的零部件，然后，安裝管路和儀表，最后與機(jī)外管路聯(lián)接，根據(jù)使用廠情況，安裝減壓閥或氣包（進(jìn)氣壓力為在0.22Mpa左右）。3、將安全閥調(diào)整至開戶壓力0.22Mpa,檢查
6、啟閉的可靠性.4、本機(jī)安裝時(shí)軸的密封部分調(diào)整。①低速軸與容器的密封采用聚四氟乙烯環(huán)和白色石棉盤根填料，在開始使用運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，調(diào)節(jié)壓緊螺栓，逐漸壓緊以正常使用不漏氣為準(zhǔn)。②高速軸采用機(jī)械密封，正常工作時(shí)以無(wú)連續(xù)性氣泡為準(zhǔn)確性。六、機(jī)器的使用和操作1、使用前準(zhǔn)備工作①用戶在安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行檢查和清洗。②加入清水650L左右，啟動(dòng)高、低速電機(jī)，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作是否正常。③啟動(dòng)調(diào)整進(jìn)水進(jìn)氣、放空、輸漿等各閥門及儀表元件是否靈敏可靠。2、手動(dòng)煮漿操作步驟：①加料：A、將放漿閥門關(guān)閉，然后打開進(jìn)水
7、閥門向桶內(nèi)加水，當(dāng)漿桶內(nèi)水量達(dá)到煮漿工藝要求的水量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng)高低速電機(jī)；B、一次性向桶內(nèi)投料，然后將入孔蓋蓋嚴(yán)（放空閥開）。②煮漿：打開煮漿閥門，隨著蒸汽加入，溫度表示值上升，當(dāng)溫度達(dá)到90攝氏度時(shí)，半閉放空閥門，漿液溫度繼續(xù)上升，當(dāng)溫度達(dá)到煮漿工藝要求的煮漿溫度時(shí)，半閉煮漿閥門及高速電機(jī)。③悶漿：煮漿結(jié)束后，漿液在桶內(nèi)保溫15分鐘左右。④輸漿：悶漿結(jié)束后，將漿液打到供應(yīng)桶內(nèi)，如因漿液在桶內(nèi)保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或因滲漏造成桶內(nèi)壓力低于0.05Mpa，影響輸漿，可打開壓漿閥門補(bǔ)壓，但加壓不要超過(guò)
8、0.1Mpa,桶內(nèi)漿液低于300L時(shí),請(qǐng)關(guān)閉低速電機(jī).3、自動(dòng)煮漿操作步驟：①設(shè)定。設(shè)定關(guān)放空溫度、煮漿溫度、悶漿時(shí)間及低速攪拌停止時(shí)間。②加水。打開進(jìn)水閥向煮漿桶內(nèi)加水，當(dāng)桶內(nèi)水量達(dá)到煮漿工藝要求的水量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)低速電機(jī)。③加料。一次性向煮漿桶內(nèi)加漿料，蓋嚴(yán)加料口蓋。④煮漿。將換向開關(guān)撥至自動(dòng)位置，開始自動(dòng)煮漿，煮漿、悶漿結(jié)束后，發(fā)出輸漿聲光提示信號(hào)。（煮漿開始，自動(dòng)打開高速煮漿電磁閥，煮漿溫度達(dá)到設(shè)定的關(guān)放空溫度時(shí)，關(guān)閉放空電磁閥，煮漿溫度繼續(xù)升高，達(dá)到煮漿
