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《教案 數(shù)控銑加工中心加工編程剖析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、教案教師姓名授課日期20年月日第1周授課班級課程名稱數(shù)控銑/加工中心加工工藝與編程教學項目（或章節(jié)）數(shù)控銑削加工概述教學場所要求仿真實驗室、數(shù)控實訓中心教學所需時數(shù)4課程類型PA（純理論課）B（<理論+實踐>課）C（純實踐課）教學目標知識目標：數(shù)控機床的基本組成部分；機床分類；數(shù)控銑刀；機用虎鉗；機床坐標系、工件坐標系。能力目標：掌握數(shù)控銑床的結(jié)構，工作原理和工藝范圍，常用刀具及夾具；學會機床操作工的基本規(guī)范和機床安全常識；掌握銑床進給坐標系的命名。教學重點數(shù)控銑床機床坐標系的命名、機床基本操作規(guī)范；教學難點數(shù)控機床的工作原理學情分析學習該課程的學生是數(shù)控
2、技術專業(yè)的學生，他們在上學期已經(jīng)學習了與之關聯(lián)的機械制圖，公差配合，CAD，機械制造基礎，數(shù)控車加工工藝與編程等課程，完全具備學習數(shù)控銑床加工工藝與編程的基礎知識與能力。不過部分學生學習缺乏主動性，因此在教學過程中應用教學做一體化的教學方式以引導學生主動學習。教學設計利用多媒體與仿真軟件教學，采用任務驅(qū)動和小組學習法，教學做合一調(diào)動學生主體積極性，并學會交流協(xié)作、檢查和評價，掌握職業(yè)活動中的實際工作過程和工作方法。課外作業(yè)教材項目一自測題部分第9頁教學反思第9頁教學過程組織教學內(nèi)容1、引入介紹課程的性質(zhì)、專業(yè)作用及學習基本要求。本課程是專業(yè)核心課程，主要培
3、養(yǎng)學生在數(shù)控銑床和加工中心上進行零件加工，掌握數(shù)控銑床的加工方法，具有在數(shù)控加工和數(shù)控編程崗位上能夠進行零件加工實施的能力。課程總體目標：通過本課程零件編程與加工內(nèi)容的學習和訓練，使學生具備在數(shù)控銑床和加工中心上進行零件加工的能力，達到國家職業(yè)資格標準數(shù)控銑工中級工的要求。2、重點知識1）數(shù)控機床的起源與發(fā)展史數(shù)控機床起源于美國，1952年美國麻省理工學院和吉丁斯·路易斯公司首先聯(lián)合研制出世界上第一臺數(shù)控升降臺銑床。首先是由專門的數(shù)字控制裝置來實現(xiàn)機床控制的，所以叫數(shù)控機床，但發(fā)展到現(xiàn)在，數(shù)控機床一般由計算機控制，因而又叫計算機控制機床（CNC機床）。2）
4、數(shù)控銑床的基本結(jié)構數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成。3）數(shù)控銑床的工作原理數(shù)控機床加工零件時，首先要將零件圖紙上的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序，然后將加工程序輸入數(shù)控裝置，經(jīng)過計算機的對程序代碼識別、轉(zhuǎn)換、分類存貯等預處理，一方面對進給運動軌跡進行插補運算，發(fā)出控制脈沖指令，按各坐標軸的分量送到相應的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大去驅(qū)動進給伺服電動機；另一方面按工藝要求去控制主軸、刀具、切削液、機床夾具等部分，使它們按程序規(guī)定的動作順序、刀具運動軌跡和切削工藝參數(shù)來進行自動加工，直至零件加工結(jié)束。一個脈沖使機床進給軸所移動的位移量，叫脈沖當
5、量。它是數(shù)控機床的一個基本參數(shù)，常用的脈沖當量為0.01～0.001/脈沖。4）數(shù)控銑床的主要功用及加工范圍機床的主要參數(shù)，如工作臺的寬度、機床的最大行程、機床主軸與進給運動的調(diào)速范圍，機床的功率，坐標軸數(shù)，刀具容量，換刀方式等。機床的編程系統(tǒng)。不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令格式有較大的差別，編程前仔細閱讀編程說明書是編好數(shù)控加工程序的前提。為了方便編寫和讀者閱讀，本章介紹的程序以采用FAUNC-0i系統(tǒng)為主。在附1中簡介國內(nèi)其他主流系統(tǒng)的指令體系。第9頁機床的輔助裝置。數(shù)控銑削加工機床的輔助裝置主要有對刀裝置、排屑裝置、測量裝置及其他附件。銑削加工機床加工工藝范
6、圍很廣，可以完成的加工型面有：平面、曲面、溝槽、螺紋、齒輪、花鍵、圓柱面與半圓柱面，可以完成孔的各種加工方法（鉆、擴、鉸、鏜、攻絲）等。5）數(shù)控銑刀總起來說有端面銑刀、圓周銑刀、平刀、鍵槽銑、三面刃銑刀、成形銑刀和球面銑刀等等。數(shù)控銑削的刀具由刀柄和刃具組成。刀柄的種類很多，我校使用的刀柄與主軸孔的配合錐面采用7∶24的錐度，有較高的定心精度和剛度，不自鎖，換刀方便。刀柄通過拉釘固定在主軸上，拉釘是一個可以旋下刀柄的圓螺釘，結(jié)構尺寸已標準化。在使用中可以松動，故裝刀時要注意拉釘是否松動，以免在加工中刀具從主軸上掉下來，造成損失。平頭刀是最常用的銑刀，主要是
7、立銑刀。立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構如圖1所示。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側(cè)面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數(shù)比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數(shù)Z＝3～4，細齒立銑刀齒數(shù)Z＝5～8，套式結(jié)構Z＝10～20，容屑槽圓弧半徑r＝2～5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結(jié)構，以增強抗振作
8、用，使切削過程平穩(wěn)。標準立銑刀的螺旋角β為40°～45°（粗齒）和
