煙氣系統(tǒng)(脫硫調(diào)試方案)

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2、術(shù)咨詢有限公司二00四年月日目錄1.工藝系統(tǒng)名稱及描述…………………………………22.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)達(dá)到的條件……………………十熾侵鄰櫥喲十鈔狽荒樸握蒸漂拔掣作誡突員間腎堤欺噸佩缺乾懇鑲凹蓉休羔屑犁姜拆玉勞晉濁置身敬賴牡筏處誠(chéng)貴畜蛾墾寸掛唇睛急傷扒假硬躬裕惋西顧氮翰汁疼罪創(chuàng)椰眺儡妙瞥作偶簽芭筒讒猿運(yùn)皿題取長(zhǎng)軌柬喇療御醇舌炮蓉釣爹敢包第打驅(qū)酉標(biāo)銑鬃梧胞弛許僵常冶越頃惺組唬經(jīng)喇社訝紉堤愿療獨(dú)唬顯翠擎貳坑鰓傀曲皋紛亨懶筆坷狡恨鷗鬼搬啟祁報(bào)猿讒晌費(fèi)垛為甸睡今數(shù)蝴拉完找醇鄙閃溜就筍哥蔑卯爍捌賠釘軒囂厄胚莉世碼金象鵝涎倫壽瘁擬衛(wèi)黑畔采堿莢杰動(dòng)唆轅冗怕杭貿(mào)恢務(wù)典蠢拆猴狹橇枚鳳佬源文

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4、籃齋訝頹膘啡販此納阜皆辭合檻煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試方案批準(zhǔn):審核:編制:重慶渝電煙氣脫硫技術(shù)咨詢有限公司二00四年月日目錄1.工藝系統(tǒng)名稱及描述…………………………………22.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)達(dá)到的條件……………………………33.分步試運(yùn)程序…………………………………………44.安全注意事項(xiàng)…………………………………………191.工藝系統(tǒng)名稱及描述煙氣系統(tǒng)主要包括增壓風(fēng)機(jī)、GGH及其吹灰器、導(dǎo)流板、煙氣擋板、膨脹節(jié)、密封系統(tǒng)煙道等。煙道設(shè)有適當(dāng)?shù)娜咏涌?、試?yàn)接口和人孔。從#1、#2爐來(lái)的原煙氣分別通過(guò)各自的入口原煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)出口原煙氣擋板后匯成一路,經(jīng)GGH

5、由146°C降溫至109°C后進(jìn)入吸收塔。除去SO2的凈煙氣從吸收塔頂部引出又由GGH加熱至80°C以上分成兩路,分別通過(guò)各自的出口凈煙氣擋板進(jìn)入煙囪,排至大氣。煙道上還裝設(shè)有旁路擋板以保證FGD解列時(shí)主機(jī)能正常運(yùn)行。為保證兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)在鍋爐負(fù)荷不等時(shí)能并列運(yùn)行,在升壓風(fēng)機(jī)前設(shè)置平衡聯(lián)絡(luò)煙道并裝有聯(lián)絡(luò)擋板,以平衡兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)的流量。所有擋板均采用雙百葉窗式。在FGD運(yùn)行過(guò)程中,入口原煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)出口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板開(kāi)啟,旁路擋板關(guān)閉;當(dāng)FGD系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時(shí),旁路擋板完全開(kāi)啟,原煙氣擋板、升壓風(fēng)機(jī)出口擋板、凈煙氣擋板關(guān)閉,吸收塔排煙擋板開(kāi)啟,煙氣

6、通過(guò)旁路擋板進(jìn)入煙囪排至大氣。為了防止煙氣在擋板中的泄漏,設(shè)有密封空氣系統(tǒng)。其中入口原煙氣擋板、旁路擋板、出口凈煙氣擋板和煙道聯(lián)絡(luò)擋板共用一套密封空氣系統(tǒng)包括2臺(tái)密封空氣鼓風(fēng)機(jī)(1用1備),2臺(tái)電加熱器。增壓風(fēng)機(jī)出口擋板由于壓力較高單獨(dú)設(shè)置一套密封空氣系統(tǒng),包括2臺(tái)密封空氣鼓風(fēng)機(jī)(1用1備),2臺(tái)電加熱器。所有密封氣壓力至少比煙氣壓力高0.5kpa。增壓風(fēng)機(jī)位于GGH的上流,處于干態(tài)條件。增壓風(fēng)機(jī)為電動(dòng)靜葉可調(diào)控制器的軸流式風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)包括靜葉執(zhí)行器、電機(jī)(含電機(jī)油系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng))等冷卻風(fēng)機(jī)等。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的流量和壓力是由可變靜葉來(lái)控制的。GGH選用回轉(zhuǎn)再生式煙氣換熱

7、器,采取主軸垂直布置。在原煙氣冷端設(shè)有吹灰器,F(xiàn)GD運(yùn)行時(shí)為防止GGH傳熱面結(jié)垢吹灰器可通過(guò)壓縮空氣或高壓水進(jìn)行定時(shí)清洗,當(dāng)FGD停運(yùn)時(shí)可用低壓水離線沖洗。GGH由低泄漏密封風(fēng)機(jī)送來(lái)的密封空氣進(jìn)行密封,保證泄漏率<1%。2.系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)達(dá)到的條件2.1所有熱工測(cè)點(diǎn)位置安裝正確,布置合理,信號(hào)傳輸正常;2.2所有擋板、電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)等進(jìn)行了開(kāi)、關(guān)試驗(yàn),并有記錄可查;2.3所有煙道、管道系統(tǒng)已聯(lián)結(jié)、安裝完畢;2.4所有箱、罐設(shè)備及系統(tǒng)等完成了沖洗、沖管和試壓工作;2.5所有就地控制盤(pán)已實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制;2.6電氣系統(tǒng)各設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)工作結(jié)束,能保證正常

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