脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案

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1、鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)調(diào)試方案①脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案⑩煙氣脫硫裝置調(diào)試方法①鍋爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)調(diào)試方案目錄一、前言1二、脫硫裝置的啟動(dòng)13三、布袋除塵器的調(diào)試13一、前言新疆新昆輪胎有限公司一期工程將建設(shè)一臺(tái)35T/H鏈條爐，后期將陸續(xù)建設(shè)4臺(tái)35T/H鍋爐，本次設(shè)計(jì)將對(duì)1臺(tái)35T/H鍋爐進(jìn)行設(shè)計(jì)其公用系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)及設(shè)備均按五臺(tái)爐共用考慮，以滿足以后擴(kuò)建的需要。脫硫系統(tǒng)主要包括煙氣系統(tǒng)；二氧化硫吸收系統(tǒng)；渣處理系統(tǒng)；吸收劑制備系統(tǒng)；公用系統(tǒng)。新昆輪胎廠工程煙氣脫硫采用沈陽(yáng)伊特公司的"鈉鈣雙堿法"脫

2、硫工藝，吸收劑為石灰與碳酸鈉，粒度要求90%通過(guò)250目，副產(chǎn)品為石膏。脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)采用一爐一塔單元制配置。吸收劑制備等系統(tǒng)采用公用配置。本裝置采用PLC控制系統(tǒng)，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、并具有切換手動(dòng)控制功能。脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備、閥門、儀器儀表采用技術(shù)可靠生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的設(shè)備。根據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)特性，對(duì)設(shè)備、閥門、管道等材質(zhì)作防腐設(shè)計(jì)。脫硫效率：設(shè)計(jì)煤種BMCR工況脫硫效率不小于90%。本《調(diào)試大綱》是昆侖有限公司35T/H鍋爐煙氣脫硫工程在啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中，分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)試運(yùn)的技

3、術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。主要明確啟動(dòng)試運(yùn)各階段、各單位的分工、職責(zé)，并明確整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的綜合性調(diào)試項(xiàng)目原則方案和執(zhí)行程序。調(diào)試工作是脫硫裝置建設(shè)過(guò)程中最后一道環(huán)節(jié)，也是使裝置由設(shè)計(jì)藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為可產(chǎn)生效益的實(shí)際運(yùn)行裝置承上啟下的重要環(huán)節(jié)，調(diào)試工期直接影響到裝置的投產(chǎn)時(shí)間，調(diào)試質(zhì)量控制將決定裝置的長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，因此，調(diào)試過(guò)程中，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行本大綱的條款，合理地組織脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試工作，提高調(diào)試質(zhì)量，達(dá)到合同、國(guó)家、地方有關(guān)法津法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，使脫硫系統(tǒng)盡快投入運(yùn)行發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)

4、效益。調(diào)試工作的核心是提高質(zhì)量水平，嚴(yán)格工期控制，努力使調(diào)試工作的質(zhì)量水平達(dá)到全優(yōu)，按期投產(chǎn)。安全文明生產(chǎn)是開展一切工作的前提，調(diào)試工作中的安全文明生產(chǎn)是保證調(diào)試順利和高質(zhì)量的不可替代的基礎(chǔ)，在調(diào)試執(zhí)行過(guò)程中必須保證設(shè)備、人員安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)“安全法規(guī)”、制定和執(zhí)行事故防范措施，貫徹“預(yù)防為主”的方針，做到防患于未然。調(diào)試的任務(wù)：通過(guò)調(diào)試使設(shè)備、系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，裝置各參數(shù)、指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)保證值，使裝置順利移交建設(shè)單位。二、脫硫裝置的啟動(dòng)1.1公用系統(tǒng)的啟動(dòng)1.1.1工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)：檢查工藝水

5、管路是否有水并壓力正常。檢查至工藝水各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，無(wú)堵塞。1.1.2箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗1.1.2.1吸收塔上水1.1.2.1.1開啟吸收塔除霧器沖洗水進(jìn)水手動(dòng)門。1.1.2.1.2啟動(dòng)除霧器沖洗水向吸收塔注水，吸收塔內(nèi)液位約4.8m時(shí)，開啟吸收塔底部排漿手動(dòng)門。確認(rèn)吸收塔放水水質(zhì)清潔無(wú)雜物后，關(guān)閉吸收塔底部排漿手動(dòng)門，若吸收塔內(nèi)雜物較多，應(yīng)將吸收塔內(nèi)水放盡后，再重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。確認(rèn)吸收塔沖洗干凈。1.1.3.1再生池、氧化池、沉淀池及循環(huán)池的上水脫硫裝置啟動(dòng)前，需向池內(nèi)

6、注入工藝水，為系統(tǒng)的運(yùn)行做好充分準(zhǔn)備，由于池內(nèi)需水量大，注水時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)利用廠內(nèi)可以使用臨時(shí)水源對(duì)池子進(jìn)行加水。1.1.3.1.1池子注水高度為5m，這樣可以保證各池子，通過(guò)溢流口互相聯(lián)通溢流，建立水平衡。1.1.4化灰器、鈉堿罐的注水，都采用開啟工藝水閥門注水至要求高度后關(guān)閉工藝水閥門。，1.2石灰上料系統(tǒng)的啟動(dòng)1.2.1正常運(yùn)行時(shí)，石灰倉(cāng)料位低至2.0m時(shí)應(yīng)啟動(dòng)該系統(tǒng)。1.2.2啟動(dòng)石灰粉倉(cāng)頂除塵器。1.2.3啟動(dòng)斗士提升機(jī)。1.2.4人工向料斗內(nèi)加入石灰粉。1.2.5啟動(dòng)完畢，檢查各處下料均勻，石灰粉倉(cāng)

7、料位達(dá)到高料位報(bào)警時(shí)，停止石灰石卸料系統(tǒng)運(yùn)行。1.3制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)1.3.1正常運(yùn)行時(shí)，化灰器液位低至0.5m時(shí)應(yīng)啟動(dòng)該系統(tǒng)。1.3.1.1自動(dòng)開啟工藝水閥門,向罐內(nèi)加水1.3.1.2自動(dòng)開啟星型卸灰閥、螺旋輸送機(jī)向罐內(nèi)加入定量的石灰粉。1.3.1.3視石灰粉倉(cāng)料位情況，必要時(shí)啟動(dòng)石灰上料系統(tǒng)運(yùn)行。1.3.1.4啟動(dòng)完畢，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)水量和石灰粉量。1.3.1.5鈉堿的制漿采用人工定時(shí)、定量制備。1.4吸收塔的啟動(dòng)啟動(dòng)吸收塔系統(tǒng)順序：1）啟動(dòng)漿液循環(huán)泵2）同時(shí)啟動(dòng)漿液排出泵與回水泵1.4.1渣漿泵的啟動(dòng)1.

8、4.1.1打開吸收塔渣漿泵沖洗水閥門1.4.1.2打開吸收塔渣漿泵進(jìn)口閥門,延時(shí)10秒1.4.1.3關(guān)閉吸收塔石膏排出泵沖洗水閥門。1.4.1.4啟動(dòng)渣漿泵1.4.2氧化風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1.4.2.1確認(rèn)氧化空氣系統(tǒng)正常，無(wú)故障。1.4.2.2打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥。1.4.2.3啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)。1.5石灰漿液泵的啟動(dòng)1.5.1.1開啟石灰漿液泵入口閥門及石灰漿液至化灰器管道上的各手動(dòng)門。1.5.1.2啟動(dòng)一臺(tái)石灰漿液泵，開