煙氣脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案

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1、脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案22本方案詳細介紹了煙氣脫硫工程石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗計劃，方案后附有分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單、聯(lián)鎖保護和報警試驗記錄表、啟動試運主要參數(shù)記錄表等?！娟P(guān)鍵詞】石膏脫水石膏旋流站真空皮帶脫水機　含水率1．前言1．1調(diào)試目的本方案用于指導(dǎo)石膏脫水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束后的調(diào)試工作，以確認石膏脫水系統(tǒng)及輔助設(shè)備安裝準確無誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運行，調(diào)試的目的有：1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2)確保輸入／輸出信號接線正確，軟硬

2、件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確。3)確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能滿足FGD運行中的石膏脫水需要。4)通過調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)。1．2調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標準：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》設(shè)計資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。制造商提供的設(shè)備說明書。221．3調(diào)試范圍調(diào)試范圍

3、為石膏脫水系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備。調(diào)試從設(shè)備單體調(diào)試等項目交接驗收完成后開始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。石膏脫水系統(tǒng)及相關(guān)輔助設(shè)備先進行獨立試運轉(zhuǎn)，然后進行各設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗和系統(tǒng)啟動及關(guān)閉的順控試驗。由于石膏脫水與FGD系統(tǒng)石膏氧化有密切關(guān)系，因此在FGD系統(tǒng)煙氣導(dǎo)入進入熱態(tài)調(diào)試階段，石膏脫水系統(tǒng)需同步調(diào)試，并根據(jù)FGD系統(tǒng)石膏的品質(zhì)和產(chǎn)量及時優(yōu)化工藝控制參數(shù)，同時進行一些與機組運行有關(guān)的試驗，以保證FGD系統(tǒng)和機組的正常運行。1．4調(diào)試質(zhì)量目標本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標是最終質(zhì)量驗評合格率100％，優(yōu)良率90％以上，為FGD整套運行創(chuàng)造良好的條件。2．系統(tǒng)

4、及主要工藝設(shè)備2．1系統(tǒng)概述4臺鍋爐均采用雙室四電場靜電除塵器，＃1～＃2爐及＃3～＃4爐分別共用一個出口內(nèi)徑5米高180米的鋼筋混凝土煙囪。脫硫裝置布置在煙囪北側(cè)。采用二爐一塔，電石渣－石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水硫酸鈣。設(shè)計范圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計脫硫效率不低于95%。產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水烘干后儲存在石膏倉內(nèi)。配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，采用國產(chǎn)主體設(shè)備；它包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。2.1.1石膏脫水系統(tǒng)2.1.1.1．工藝描述：石膏脫水系統(tǒng)

5、包括：石膏旋流站、真空皮帶脫水機22、真空泵、濾餅沖洗水泵、濾餅沖洗水箱、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、石膏旋流頂流分配槽及攪拌、廢水旋流泵、廢水旋流站、廢水排出水箱、廢水排出泵、石膏車間排水坑、攪拌和排水泵、蒸汽疏水箱和疏水泵。從吸收塔來的排出漿液進入氧化塔，在酸化和氧化后生成石膏，當(dāng)氧化塔的輔助設(shè)備平衡罐的液位達到設(shè)定值時，石膏排出泵啟動，將石膏漿液送至石膏旋流站進行一級脫水，石膏旋流站的底流濃縮液(懸浮物固體含量約為40—60％)依靠重力送到石膏漿液底流分配槽，石膏旋流站上部溢流的稀漿液一部分返回到吸收塔，另一部分送到廢水箱，通過外排一定量的廢水

6、，以保證脫硫漿液中的氯、飛灰或其它顆粒含量在可接受的范圍內(nèi)。石膏漿液底流分配槽內(nèi)的漿液通過管路切換裝置送至真空皮帶脫水機上進行第二級脫水，控制脫水機上的石膏層厚度以確保脫水性能，從真空皮帶排出的石膏含水量不大于10％，通過皮帶機送入石膏喂料倉，進入石膏烘干系統(tǒng)。濾水則回收至制漿系統(tǒng)的化漿水儲池中重復(fù)利用。在石膏烘干系統(tǒng)故障時，或石膏品質(zhì)較差時，脫水后石膏作拋棄處理，此時可將石膏輸送皮帶機反轉(zhuǎn)，石膏進入溜槽，裝車外運。2.1.1.2．主要工藝設(shè)備清單1石膏旋流站進料流量：57.36m3/h進料濃度：18％（wt）底流流量：18.032m3/h底流濃度：

7、40％（wt）溢流流量：35.728m3/h溢流濃度：4.12％（wt）2真空皮帶過濾機型號：DU13/1800外形尺寸：L11.5×W3.2m處理能力：11t/h電機功率5.5kW3真空泵形式：水環(huán)式型號：2BE130322最大吸氣能力：3600m3/hr吸氣絕對壓力：1013mbar電機功率：110kW4真空皮帶機起吊單軌額定起吊重量：5噸主鉤起吊高度：6米吊軌規(guī)格：30B工字鋼電機功率：7.5＋0.8kW5濾餅沖洗水泵形式：離心式型號：40FB-25流量：7.2m3/h揚程：25mlc功率：2.2kW6濾餅沖洗水箱尺寸：φ1000×H1800m

8、m材質(zhì)：碳鋼襯膠7濾布沖洗水泵形式：離心式型號：65UHB-10-50流量：10m3/h揚程：50mlc功率