脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案(正式版).doc

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1、脫硫工程煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案本方案詳細(xì)介紹了煙氣脫硫工程煙氣系統(tǒng)(含擋板門(mén)密封風(fēng))的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗(yàn)計(jì)劃，方案后附有煙道完整性檢查單、防腐完整性檢查單、聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)記錄表、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表等。1．前言1．1調(diào)試目的本方案用于指導(dǎo)煙氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確認(rèn)擋板門(mén)、增壓風(fēng)機(jī)、煙道及其輔助設(shè)備（含擋板門(mén)密封風(fēng)）安裝正確無(wú)誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運(yùn)行。調(diào)試的目的有：1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的合理性，檢查設(shè)備、煙道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2)確保輸入／輸出信號(hào)接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系

2、統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)反饋符合運(yùn)行要求，運(yùn)行參數(shù)顯示正確。3)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能滿足FGD整套啟動(dòng)的要求。4)通過(guò)調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運(yùn)行提供必要的參考數(shù)據(jù)，掌握在特殊狀態(tài)下煙氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)特性和鍋爐相應(yīng)的調(diào)節(jié)方法。1．2調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)：《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2004。《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)資料和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖。提供的設(shè)備說(shuō)明書(shū)。1．3調(diào)試范圍調(diào)試范圍為#3、#4機(jī)組煙道進(jìn)口擋板、旁路

3、擋板、出口擋板、進(jìn)口氧化煙道擋板、出口氧化煙道擋板以及擋板密封風(fēng)系統(tǒng)；主增壓風(fēng)機(jī)的前導(dǎo)葉動(dòng)作試驗(yàn)＼輔助設(shè)備調(diào)試、聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、主增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)；副增壓風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)等項(xiàng)目。煙氣系統(tǒng)調(diào)試從系統(tǒng)單體調(diào)試等項(xiàng)目交接驗(yàn)收完成后開(kāi)始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。擋板（含擋板密封風(fēng)）、主增壓風(fēng)機(jī)、副增壓風(fēng)機(jī)等各設(shè)備先經(jīng)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行煙氣系統(tǒng)設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)、順控試驗(yàn)。待FGD進(jìn)入整套啟動(dòng)后，對(duì)煙氣系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，確保FGD的投運(yùn)不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。調(diào)試過(guò)程中需進(jìn)行煙氣擋板啟閉對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓的影響、主增壓風(fēng)機(jī)啟停對(duì)機(jī)組的影響、單臺(tái)機(jī)組煙氣撒出、煙氣負(fù)荷波動(dòng)對(duì)機(jī)組的影響等一系列涉及鍋爐安全

4、運(yùn)行的試驗(yàn)，此外，需進(jìn)行煙氣系統(tǒng)與吸收塔系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、熱態(tài)性能試驗(yàn)等。1．4調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標(biāo)是最終質(zhì)量驗(yàn)評(píng)合格率100％，優(yōu)良率90％以上，為FGD整套啟動(dòng)創(chuàng)造良好的條件。2．系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備2．1系統(tǒng)概述4臺(tái)鍋爐均采用雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，＃1～＃2爐及＃3～＃4爐分別共用一個(gè)出口內(nèi)徑5米高180米的鋼筋混凝土煙囪。脫硫裝置布置在煙囪北側(cè)。采用二爐一塔，電石渣－石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水硫酸鈣。設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計(jì)脫硫效率不低于95%。產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水烘干后儲(chǔ)存在石膏倉(cāng)內(nèi)。機(jī)組配置的是一套較為完整的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，它包括煙氣系統(tǒng)、吸收

5、塔系統(tǒng)、氧化塔系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、石膏干燥及儲(chǔ)存系統(tǒng)、工藝水及輔助系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。其中FGD控制系統(tǒng)采用浙大中控工程有限公司的分散控制系統(tǒng)(DCS)，主增壓風(fēng)機(jī)采用的靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。2．1．1煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)述從機(jī)組引風(fēng)機(jī)出來(lái)的原煙氣匯總后，經(jīng)主增壓風(fēng)機(jī)增壓進(jìn)入吸收塔與噴淋漿液接觸。在吸收塔內(nèi)，煙氣向上經(jīng)三層噴淋層、兩級(jí)除霧器，脫去S02及除去液滴，凈煙氣從吸收塔頂部流出，由凈煙氣煙道排向煙囪。原有煙道作為FGD系統(tǒng)的100％旁路，可通過(guò)打開(kāi)一臺(tái)機(jī)組旁路擋板、關(guān)閉進(jìn)口擋板，從而使該機(jī)組的煙氣走旁路。也可以通過(guò)打開(kāi)#3、#4機(jī)組旁路擋板，關(guān)閉#3、#4機(jī)組煙氣進(jìn)

6、口擋板和出口擋板，將所有煙氣走旁路從而隔離FGD系統(tǒng)。2．1．2主增壓風(fēng)機(jī)主增壓風(fēng)機(jī)為靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服FGD系統(tǒng)造成的煙氣壓降。風(fēng)機(jī)前導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置靈活可靠，通過(guò)調(diào)節(jié)前導(dǎo)葉的角度，可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓，調(diào)節(jié)重復(fù)性好，調(diào)節(jié)精度滿足單臺(tái)鍋爐40%負(fù)荷至2臺(tái)鍋爐110%負(fù)荷范圍內(nèi)的煙氣波動(dòng)。主增壓風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣箱、可調(diào)前導(dǎo)葉、擴(kuò)壓器、轉(zhuǎn)子、軸承、冷風(fēng)管路組成，配有冷卻風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)子包括葉輪、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器等部件，葉輪為鋼板壓型焊接結(jié)構(gòu)件，葉輪和電動(dòng)機(jī)之間用空心管軸和聯(lián)軸器繞性連接，空心軸放于護(hù)軸套筒內(nèi)，可避免介質(zhì)的沖刷和烘烤。擴(kuò)壓器外殼和芯筒依靠焊在擴(kuò)壓器內(nèi)的雙層

7、橢圓管及其他構(gòu)件支撐，進(jìn)氣箱和擴(kuò)壓器的支座均固定在基礎(chǔ)上。風(fēng)機(jī)主軸承采用滾動(dòng)軸承，冷卻方式為風(fēng)冷，潤(rùn)滑方式為油脂潤(rùn)滑。帶有過(guò)濾器的冷卻風(fēng)機(jī)用來(lái)提供軸的冷卻氣源，冷卻風(fēng)機(jī)2×100％容量，一用一備。冷卻風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，如風(fēng)機(jī)軸承溫度大于90℃，則自動(dòng)啟動(dòng)另一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。主增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)后兩小時(shí)，自動(dòng)停該冷卻風(fēng)機(jī)。主增壓風(fēng)機(jī)主軸承采用優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)軸承，每個(gè)軸承處設(shè)測(cè)溫裝置兩點(diǎn)，輸出4個(gè)信號(hào)，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不得超過(guò)90℃，并在DCS實(shí)現(xiàn)報(bào)警和保護(hù)功能。2．1．3擋板及密封風(fēng)旁路擋板、FGD進(jìn)口擋板、FGD出