精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt 41頁)

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1、精益生產(chǎn)學(xué)以致用—郭子銘1.計(jì)劃組織結(jié)構(gòu)2.計(jì)劃的理念3.生產(chǎn)流程化4.生產(chǎn)均衡化5.計(jì)劃控制6.優(yōu)化改善目錄經(jīng)理：伍賢君領(lǐng)班：郭子銘外發(fā)過數(shù)包裝出貨蔡光榮計(jì)劃控制陳代亮徐昌文張林陳松林陳煌煌邱美芳夏小寒彭小華姚從安計(jì)劃組織架構(gòu)計(jì)劃工作的理念計(jì)劃理念在需要的時(shí)間，按照需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。市場為導(dǎo)向的銷售及生產(chǎn)—市場與客戶要什么，我們就生產(chǎn)什么，而不是我們有什么，市場與客戶就要什么。內(nèi)部資料嚴(yán)禁外傳計(jì)劃工作的目標(biāo)：零零就是效益！計(jì)劃理念計(jì)劃工作的目標(biāo)零庫存：通過快速流動使在制品庫存減少為零。通過合理安排交貨計(jì)劃使成品庫存減少為零。通過排單、物料預(yù)算使物料庫存減少

2、為零。零計(jì)劃理念計(jì)劃工作的目標(biāo)零廢品：通過合理安排生產(chǎn)順序和全面質(zhì)量管理使報(bào)廢減少為零零計(jì)劃理念計(jì)劃工作的目標(biāo)零搬運(yùn)：通過合理的安排產(chǎn)線布局和人員配備將搬運(yùn)距離減少為零。零故障：通過監(jiān)督設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，使機(jī)器設(shè)備及輔助系統(tǒng)故障為零。零計(jì)劃理念計(jì)劃工作的目標(biāo)零準(zhǔn)備時(shí)間：通過各工序間的緊密有效溝通以及合理的計(jì)劃按排,將工具、物料和換型的準(zhǔn)備時(shí)間減少為零。零計(jì)劃工作目的：1、保證交期。（計(jì)劃于市場）1）預(yù)算每批訂單生產(chǎn)所需時(shí)間，及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)安排生產(chǎn)。2）實(shí)時(shí)調(diào)整排單，以便適應(yīng)客戶交貨需求的調(diào)整。2、生產(chǎn)順暢。（計(jì)劃于生產(chǎn)）1）預(yù)算生產(chǎn)所需物料、工具，提前準(zhǔn)備。2）混合搭配不同

3、型號，合理利用人力及設(shè)備。3、降低成本。1）合理安排我司無自主生產(chǎn)制程的產(chǎn)品的外加工計(jì)劃。2）合理安排我司無法完全自主生產(chǎn)的外加工計(jì)劃。3）保證生產(chǎn)流動順暢以降低庫存。生產(chǎn)流程化主管主管生產(chǎn)同步化：出多少貨，投入多少資源。拉動式生產(chǎn)，每個(gè)工序?qū)ο鹿ば虻纳a(chǎn)流動情況負(fù)責(zé)，即“后工序領(lǐng)取”的方法。批量極小化：小批量，更小批量，單件流流動，快速流動，單件流低庫存，零庫存，單件流生產(chǎn)流程化生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序3工序2實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量看板看板生產(chǎn)指令JIT生產(chǎn)指令完成生產(chǎn)流程化生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序3工序2實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量庫存a庫存b生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令我司生產(chǎn)指令

4、完成生產(chǎn)均衡化全流程瓶頸分析：鉆孔：2500萬孔約1422PNL/6H沉銅：2940PNL/6H線路：3240PNL/6H電鍍：2526PNL/6H防焊：2970PNL/6H文字：3168PNL/6H噴錫：2880PNL/6H成型：1158PNL/6H(鑼)+1980PNL/6H（啤）檢測：19200SET/6H價(jià)值流分析沉銅鉆孔防焊電鍍線路噴錫文字成型檢測外發(fā)鉆孔外發(fā)成型生產(chǎn)均衡化根據(jù)生產(chǎn)均衡化的思想指導(dǎo)，后工序在向前工序領(lǐng)取需生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)均衡的混合生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。而計(jì)劃的工作就是按照需求，合理的搭配，混合，排序所需要交貨的產(chǎn)品。互相配合！生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)

5、均衡化生產(chǎn)均衡化測試排單：總測次6H在20000-21000次測試機(jī)共12臺（實(shí)際使用的為7臺，其他為換型使用）；約500SET/H。每6H飛針測試的總Set數(shù)≤300（飛針機(jī)目前有3臺，3min/set/臺）目前司內(nèi)配7個(gè)測試員,現(xiàn)有訂單類型平均測次600次/H/人!可剝膠每12小時(shí)2500-3000SET精益考量：流動方面：小批量（120PNL以內(nèi)），單一型號測試次數(shù)過高，則需在外發(fā)成型處進(jìn)行調(diào)控，按照測試產(chǎn)能，分批走板，原則是保證測試一臺機(jī)可滿負(fù)荷運(yùn)行，而不堆板生產(chǎn)均衡化成型排單：我司內(nèi)沖床共4臺,沖床基本效率500沖次/H!6H排單總沖次8500-9500次

6、,單一料號沖次4000次以內(nèi)!每6H排單總鑼程在80萬英寸左右。當(dāng)市場訂單CNC和啤板比例嚴(yán)重失衡時(shí)(即幾乎全部為鑼板or嚴(yán)重超出現(xiàn)啤板配置產(chǎn)能時(shí)),計(jì)劃應(yīng)調(diào)整廠內(nèi)外發(fā)資源和模沖人員配備!當(dāng)排單中有最小鑼刀≤1.0的型號時(shí)，則該型號鑼程雙倍計(jì)算。生產(chǎn)均衡化成型精益考量：流動方面：當(dāng)單一大單客人要求沖次大于標(biāo)準(zhǔn)要求,訂單又足夠大（1萬PNL以上）時(shí)計(jì)劃可申請二~三套模,循環(huán)使用,保證在線生產(chǎn)有二套模在生產(chǎn),每6H排單沖次可達(dá)6000次!(申請核準(zhǔn)后方可執(zhí)行,正常標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)料號一套模生產(chǎn))成本方面：每6H排單總鑼程在80萬英寸以內(nèi)，我司可自行消化，而超過則需外發(fā)，控制鑼程

7、則可減少外發(fā)加工費(fèi)用。生產(chǎn)均衡化表面處理排單：有鉛HAL6H≤2000PNL(最佳1600-1800PNL間）化金板6H≤400PN當(dāng)數(shù)量要求與客人要求相沖突時(shí),以客人要求優(yōu)先,但金板數(shù)量超多時(shí),報(bào)告經(jīng)理以便調(diào)整!精益考量：流動方面：需要外發(fā)的制程，如沉金、無鉛噴錫需放在排單最前面（無鉛、沉金板外發(fā)周期在6-8H），以免耽誤清單時(shí)間。成本方面：我司內(nèi)所有表面處理均有外發(fā)協(xié)力商,理論產(chǎn)能是不作限制,有鉛HAL6H在1600-1800PNL時(shí)廠內(nèi)自行可全部消耗節(jié)省外發(fā)費(fèi)用。生產(chǎn)均衡化字符排單：非白色的其它顏色(如:黃,黑等)字符如為小單(數(shù)量<100PNL)有多個(gè)料