精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)32188

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1、精益生產(chǎn)之JIT管理實(shí)戰(zhàn)課程目標(biāo)通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：l學(xué)會通過價(jià)值流來分析企業(yè)生產(chǎn)組織過程中的問題l認(rèn)知生產(chǎn)管理實(shí)質(zhì)內(nèi)容l了解目前世界級制造型企業(yè)的滾動生產(chǎn)計(jì)劃l掌握生產(chǎn)看板運(yùn)作方法l學(xué)會如何控制敏捷制造的過程第一講企業(yè)組織生產(chǎn)的價(jià)值流程圖（VSM）分析lJIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生l產(chǎn)品的生產(chǎn)周期l價(jià)值流程圖（VSM）分析lVSM分析的對象：浪費(fèi)l精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)：“以量取勝”傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)：價(jià)格越來越便宜優(yōu)點(diǎn)變成了缺陷小批量、多品種的生產(chǎn)方式JIT主題：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品?！?2產(chǎn)

2、品的生產(chǎn)周期在現(xiàn)代生產(chǎn)中，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（LeadTime）是被企業(yè)管理者反復(fù)強(qiáng)調(diào)的一個(gè)概念，簡稱L/T。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是由信息處理周期和實(shí)物流動周期組成的。信息流、實(shí)物流和資金流將企業(yè)、客戶以及供應(yīng)商這三者有機(jī)地連接在了一起。1.信息處理周期無論是按照訂單，還是按照市場預(yù)測來組織生產(chǎn)，首先要進(jìn)行的是接受訂單、形成銷售決議，然后制定出生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)到各個(gè)制造車間，再根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單。信息的流轉(zhuǎn)形成了一條從客戶到供應(yīng)商的信息流，完成了一次信息流所需的時(shí)間構(gòu)成信息處理周期。2.物品流動周期供應(yīng)商在獲得采購訂單后，在采購周期內(nèi)向企業(yè)供應(yīng)原材料；企業(yè)經(jīng)過加

3、工周期、組裝周期和送貨周期，將成品送到客戶手中。無論是JIT生產(chǎn)管理還是供應(yīng)鏈管理，核心問題之一都是如何壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，亦即如何壓縮信息處理周期和物品流動周期。信息處理周期和物品流動周期的縮短會促使資金流轉(zhuǎn)的速度加快，資金流轉(zhuǎn)所創(chuàng)造的理論也就會大幅增加。價(jià)值流程圖（VSM）分析縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。VSM是一種能系統(tǒng)改善信息（情報(bào)）流程、實(shí)物流程的方法。VSM分析的兩個(gè)流程價(jià)值流程圖（VSM）分析的是兩個(gè)流程：第一個(gè)是信息（情報(bào)）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預(yù)測客戶的需

4、求開始，到使之變成采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的過程；第二個(gè)是實(shí)物流程，即從供應(yīng)商供應(yīng)原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產(chǎn)品出庫，直至產(chǎn)品送達(dá)客戶手中的過程。此外，實(shí)物流程中還包括產(chǎn)品的檢驗(yàn)、停放等環(huán)節(jié)。企業(yè)在進(jìn)行價(jià)值流程圖（VSM）分析時(shí)，首先要挑選出典型的產(chǎn)品作為深入調(diào)查分析的對象，從而繪制出信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的現(xiàn)狀圖，然后將現(xiàn)狀圖與信息（情報(bào)）流程和實(shí)物流程的理想狀況圖相比較，發(fā)現(xiàn)當(dāng)前組織生產(chǎn)過程中存在的問題點(diǎn)，進(jìn)而針對問題點(diǎn)提出改進(jìn)措施。VSM分析的對象：浪費(fèi)VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費(fèi)問題，并徹底排除浪費(fèi)。1.什么是浪費(fèi)對于JIT來講，凡是超

5、出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必需的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。121.價(jià)值流程圖分析關(guān)注的八大浪費(fèi)VSM分析關(guān)注的八大浪費(fèi)：l不良/修理的浪費(fèi)l過分加工的浪費(fèi)l動作的浪費(fèi)l搬運(yùn)的浪費(fèi)l庫存的浪費(fèi)l制造過多/過早的浪費(fèi)l等待的浪費(fèi)l管理的浪費(fèi)精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)與目標(biāo)取向精益生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)一是創(chuàng)造價(jià)值，把不產(chǎn)生價(jià)值、卻占用企業(yè)資源的業(yè)務(wù)（情報(bào)）流程環(huán)節(jié)、實(shí)物流程環(huán)節(jié)全部刪除。另一個(gè)是縮短時(shí)間，就是從市場需求開始，一直到生產(chǎn)計(jì)劃制定、采購計(jì)劃制定、生產(chǎn)的組織、倉儲以及生產(chǎn)制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應(yīng)速度。精益生產(chǎn)管理的

6、目標(biāo)取向精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)取向即不斷設(shè)置最高的目標(biāo)以求達(dá)成。用精益信息流指揮實(shí)物流，需要認(rèn)識：第一、必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化；第二、信息標(biāo)準(zhǔn)化本身不合理，把某個(gè)部門權(quán)力當(dāng)作最高準(zhǔn)則是失敗的開始；第三、打破“部門壁壘”。第二講獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理l生產(chǎn)管理與制造管理的分離l獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理與制造管理的分離工廠管理追求的一般管理項(xiàng)目品質(zhì)（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）安全環(huán)境（Safety）12效率（Productivity）銷售部門與生產(chǎn)庫房采購部門的不同期望“屁股決定思想?！闭{(diào)整生產(chǎn)管理的平衡關(guān)系企業(yè)管理者需要在客戶滿意度（

7、CS）與基礎(chǔ)生產(chǎn)管理（PMC,包括上述品質(zhì)、交期等管理項(xiàng)目）之間尋找一個(gè)平衡：過分注重成本核算和過分注重顧客滿意度均是不可行的。生產(chǎn)管理與制造管理的分離1.什么是生產(chǎn)管理與制造管理的分離2.制造管理的概念制造管理，就是在確保品質(zhì)的前提下，在生產(chǎn)現(xiàn)場對工作人員、機(jī)械設(shè)備、加工材料的使用實(shí)施合理化的管理，使其按照技術(shù)部門的工藝與技術(shù)規(guī)范要求，保證準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)計(jì)劃。3.生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理，是要保證顧客提出（預(yù)計(jì)）生產(chǎn)量，對產(chǎn)品品種、數(shù)量進(jìn)行日程計(jì)劃，對作業(yè)進(jìn)度進(jìn)行檢查，對定購的原材料與零部件庫存、成品庫存以及出貨實(shí)施管理的責(zé)任與權(quán)限。4.生產(chǎn)管理與制造管理追求的差異

8、制造管理追