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《精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較(1)優(yōu)化范圍不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。(2)對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險(xiǎn)管理，即面對(duì)生產(chǎn)中不確定因素(主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素).因此，適當(dāng)?shù)膸?kù)存是用以緩沖各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險(xiǎn)和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險(xiǎn)而固有的(從統(tǒng)計(jì)
2、資料獲得).它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將“風(fēng)險(xiǎn)”看作外界的必然條件，并認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”?；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。3)業(yè)務(wù)控制觀的不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)
3、促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)--消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。4)質(zhì)量觀的不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。這是因?yàn)椋ǔ?，在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的浪費(fèi)之間的權(quán)衡，來(lái)優(yōu)化質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題
4、產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)?！?)對(duì)人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。2、精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)(1)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。--強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工
5、完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上道工序需求的信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。26.1.2制造業(yè)生產(chǎn)方式的歷史演變?nèi)祟愇拿鞯陌l(fā)展與制造業(yè)的進(jìn)步密切相關(guān)。在石器時(shí)代，人類利用石料制造勞動(dòng)工具，以采集、利用自然資源作為主要生活手段。到青銅器、鐵器時(shí)代，人們開(kāi)始采礦、冶煉、織布，使用鑄鍛工具，滿足以農(nóng)業(yè)為主的自然經(jīng)濟(jì)的需要，采取了作坊式手工業(yè)的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)使用的原動(dòng)力主要是人力，局部也利用水力和風(fēng)力。18世紀(jì)初，瓦特發(fā)
6、明蒸汽機(jī)，紡織業(yè)、機(jī)器制造業(yè)取得了革命性的變化，引發(fā)了第一次工業(yè)革命，近代工業(yè)化大生產(chǎn)開(kāi)始出現(xiàn)。從19世紀(jì)初到20世紀(jì)20年代，主要是用機(jī)器代替人力進(jìn)行生產(chǎn)。工廠的組織結(jié)構(gòu)分散，管理層次簡(jiǎn)單，業(yè)主直接與所有的顧客、雇員和協(xié)作者聯(lián)系，采用的是作坊式單件化生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式下，從業(yè)者在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)械加工和裝配方面都有高超的技藝，所以又稱“技藝”性生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式的最大缺點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)格高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。第一次世界大戰(zhàn)后，美國(guó)人福特（HenryFord）和通用汽車公司的斯隆（AlfredSolon）
7、，將歐洲人創(chuàng)造的技藝性生產(chǎn)方式改為流水線、大批量生產(chǎn)方式，使制造業(yè)發(fā)生了革命性變化。但從本質(zhì)上看，大量生產(chǎn)方式的誕生是一種歷史的必然。1776年英國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家亞當(dāng)·斯密發(fā)表了《國(guó)民財(cái)富的性質(zhì)和原因研究》一文，系統(tǒng)地闡述了專業(yè)化及勞動(dòng)分工理論，奠定了大量生產(chǎn)方式的理論基礎(chǔ)。泰勒創(chuàng)立的科學(xué)管理理論以及互換性原理的推行，對(duì)制造技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展也起到了極大的推動(dòng)作用。19世紀(jì)末20世紀(jì)初，人類對(duì)產(chǎn)品的需求不僅數(shù)量大，而且復(fù)雜性增加，這就要求制造業(yè)采用更復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)并增加產(chǎn)品產(chǎn)量。大型設(shè)備的使用和多臺(tái)機(jī)器
8、的聯(lián)用，不僅是技術(shù)復(fù)雜性的要求，也是批量制造所必需的。使用機(jī)器的制造過(guò)程自然牽涉到眾多勞動(dòng)者，在這種情況下，企業(yè)作為協(xié)調(diào)勞動(dòng)者之間相互關(guān)系的一種制度安排，顯然優(yōu)越于市場(chǎng)方式。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越大，內(nèi)部分工越細(xì)，專業(yè)化程度就越高，簡(jiǎn)單熟練操作提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，使生產(chǎn)成本隨生產(chǎn)規(guī)模而遞減，有力地刺激了大量生產(chǎn)方式的應(yīng)用。大量生產(chǎn)方式主導(dǎo)了制造業(yè)近百年，對(duì)于人類的進(jìn)步做出了巨大的貢獻(xiàn)：1）滿足人類需求，提高了人們的生活水平。而今人類所使用的工業(yè)產(chǎn)品絕大多數(shù)都是由大量生產(chǎn)方式制造
